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护环液压胀形工艺参数研究及成形质量预测

摘要第5页
ABSTRACT第5-6页
第1章 绪论第9-18页
    1.1 引言第9页
    1.2 护环的技术要求第9-10页
    1.3 护环强化工艺第10-14页
        1.3.1 护环强化方法简介第10-11页
        1.3.2 护环液压胀形法及其发展第11-14页
    1.4 护环液压胀形技术研究现状第14-15页
    1.5 BP神经网络及其在塑性成形领域中的应用第15-16页
    1.6 本文的研究意义及内容第16-18页
第2章 护环液压胀形的变形规律研究第18-28页
    2.1 受力分析第18-19页
    2.2 数值模拟模型第19-23页
        2.2.1 毛坯尺寸计算第19-20页
        2.2.2 几何模型及网格划分第20-22页
        2.2.3 边界条件及材料模型第22-23页
    2.3 变形规律分析第23-25页
    2.4 几何质量指标第25-27页
    2.5 本章小结第27-28页
第3章 工艺参数对护环胀形质量的影响第28-44页
    3.1 成形质量的影响因素第28页
    3.2 主要工艺参数对成形指标的影响规律第28-43页
        3.2.1 模具角度第29-32页
        3.2.2 接触环带宽度第32-36页
        3.2.3 加载曲线斜率第36-39页
        3.2.4 摩擦系数第39-43页
    3.3 本章小结第43-44页
第4章 基于BP神经网络的成形质量预测第44-53页
    4.1 BP神经网络结构及学习算法第44-46页
    4.2 BP神经网络预测模型第46-52页
        4.2.1 样本设计第46-49页
        4.2.2 网络结构设计第49-50页
        4.2.3 网络训练及性能测试第50-52页
    4.3 本章小结第52-53页
第5章 护环液压胀形实验第53-70页
    5.1 缩比护环神经网络预测模型第53-54页
    5.2 实验方案第54-58页
        5.2.1 实验材料的机械性能测定第54-55页
        5.2.2 实验原理第55-56页
        5.2.3 护环胀形实验装置第56-58页
    5.3 测试系统标定及调试第58-63页
    5.4 实验结果及分析第63-69页
    5.5 本章小结第69-70页
结论第70-71页
参考文献第71-75页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果第75-76页
致谢第76-77页
作者简介第77页

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