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考虑衬套非线性本构特性的悬架多体动力学仿真

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-7页
目录第8-11页
第一章 绪论第11-19页
    1.1 引言第11页
    1.2 分布式驱动电动车简介第11-12页
    1.3 橡胶衬套研究的发展概况第12-16页
        1.3.1 橡胶的微观结构与特性第12-14页
        1.3.2 橡胶元件的特点第14页
        1.3.3 橡胶衬套的研究概况第14-16页
    1.4 研究的意义及主要内容第16-19页
        1.4.1 本课题研究的意义第16-17页
        1.4.2 主要工作内容第17-19页
第二章 橡胶衬套特性研究第19-35页
    2.1 橡胶材料和橡胶衬套的力学特性第19-24页
        2.1.1 橡胶材料的力学特性第19-23页
        2.1.2 橡胶衬套的力学特性第23-24页
    2.2 橡胶材料的超弹特性试验第24-28页
        2.2.1 橡胶单轴拉伸试验台第25-26页
        2.2.2 单轴拉伸试验第26-28页
    2.3 橡胶材料的粘弹特性试验第28-31页
        2.3.1 橡胶蠕变和应力松弛试验第29页
        2.3.2 橡胶动态力学试验第29-31页
    2.4 橡胶衬套静态与动态试验第31-33页
        2.4.1 衬套的静态试验第32页
        2.4.2 衬套的动态试验第32-33页
    2.5 本章小结第33-35页
第三章 橡胶衬套有限元模型建立第35-49页
    3.1 橡胶材料参数拟合第35-43页
        3.1.1 橡胶超弹性本构模型第35-38页
        3.1.2 超弹性材料参数拟合第38-41页
        3.1.3 橡胶粘弹性的参数拟合第41-43页
    3.2 橡胶衬套有限元建模及验证第43-46页
        3.2.1 衬套有限元建模第43-45页
        3.2.2 衬套有限元模型验证第45-46页
    3.3 橡胶衬套有限元模型仿真第46-47页
    3.4 本章小结第47-49页
第四章 橡胶衬套参数化模型建立第49-63页
    4.1 橡胶衬套理论模型研究第49-53页
        4.1.1 线性摩擦模型第49-50页
        4.1.2 弹性迟滞模型第50-51页
        4.1.3 弹塑性叠加模型第51-53页
    4.2 橡胶衬套参数化模型建模第53-56页
        4.2.1 粘弹性分数导数模型第53-54页
        4.2.2 橡胶衬套的参数化模型建模第54-56页
    4.3 橡胶衬套模型的参数辨识及验证第56-61页
        4.3.1 衬套模型参数辨识第56-58页
        4.3.2 衬套模型验证第58-60页
        4.3.3 橡胶衬套参数辨识结果第60-61页
    4.4 本章小结第61-63页
第五章 悬架系统建模及仿真验证第63-77页
    5.1 橡胶衬套参数化模型在 ADAMS/Car 中的应用第63-68页
        5.1.1 GFOSUB 用户子程序第63-64页
        5.1.2 前悬架模型的建立第64-68页
    5.2 悬架静态 K&C 试验仿真分析第68-71页
    5.3 悬架动态激振仿真分析第71-73页
        5.3.1 衬套模型动态特性验证第71-73页
        5.3.2 采用不同橡胶衬套的悬架的仿真第73页
    5.4 不同温度下橡胶衬套对悬架的影响第73-75页
    5.5 本章小结第75-77页
第六章 总结与展望第77-79页
    6.1 全文总结第77-78页
    6.2 研究展望第78-79页
参考文献第79-85页
致谢第85页

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