热处理工艺对高强度耐磨刚NM400组织和性能的影响
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-25页 |
| 1.1 前言 | 第11页 |
| 1.2 耐磨材料的研究现状 | 第11-17页 |
| 1.2.1 高锰钢 | 第12-13页 |
| 1.2.2 耐磨铸铁 | 第13-15页 |
| 1.2.3 低合金耐磨钢 | 第15-17页 |
| 1.3 磨损类型及磨损机理 | 第17-22页 |
| 1.3.1 磨料磨损 | 第18-20页 |
| 1.3.2 粘着磨损 | 第20-21页 |
| 1.3.3 腐蚀磨损 | 第21页 |
| 1.3.4 疲劳磨损 | 第21-22页 |
| 1.4 矿用耐磨材料工况条件及性能要求 | 第22页 |
| 1.4.1 衬板工况条件及性能要求 | 第22页 |
| 1.4.2 齿尖工况条件及性能要求 | 第22页 |
| 1.5 对低合金耐磨钢的要求 | 第22-24页 |
| 1.5.1 对性能的要求 | 第23页 |
| 1.5.2 对组织的要求 | 第23-24页 |
| 1.6 本课题研究内容和意义 | 第24-25页 |
| 第2章 实验钢成分设计及研究方法 | 第25-32页 |
| 2.1 实验钢成分设计 | 第25-27页 |
| 2.1.1 低合金耐磨钢的合金成分设计原则 | 第25页 |
| 2.1.2 成分设计依据 | 第25-27页 |
| 2.2 实验方法 | 第27-31页 |
| 2.2.1 显微组织观察 | 第27-28页 |
| 2.2.2 力学性能测试 | 第28-30页 |
| 2.2.3 相变温度测定 | 第30-31页 |
| 2.3 本章小结 | 第31-32页 |
| 第3章 实验钢连续冷却转变规律研究 | 第32-47页 |
| 3.1 引言 | 第32页 |
| 3.2 实验原理 | 第32-33页 |
| 3.3 热膨胀实验 | 第33页 |
| 3.4 静态相变规律研究 | 第33-42页 |
| 3.4.1 实验工艺 | 第33-34页 |
| 3.4.2 冷却速率对相变组织的影响 | 第34-36页 |
| 3.4.3 临界点的确定 | 第36-39页 |
| 3.4.4 CCT曲线的绘制 | 第39-42页 |
| 3.5 动态相变规律研究 | 第42-45页 |
| 3.5.1 实验工艺 | 第42页 |
| 3.5.2 冷却速率对相变组织的影响 | 第42-44页 |
| 3.5.3 临界点的确定 | 第44页 |
| 3.5.4 动态CCT曲线的绘制 | 第44-45页 |
| 3.6 本章小结 | 第45-47页 |
| 第4章 实验钢热轧及轧后冷却实验 | 第47-56页 |
| 4.1 实验室热轧设备 | 第47页 |
| 4.2 实验钢热轧轧制规程设定 | 第47-51页 |
| 4.2.1 中厚板轧制规程特点 | 第47-48页 |
| 4.2.2 道次压下率分配 | 第48-50页 |
| 4.2.3 热轧温度设定 | 第50-51页 |
| 4.3 实验钢热轧及轧后冷却实验 | 第51-55页 |
| 4.3.1 轧制工艺对轧后显微组织的影响 | 第51-53页 |
| 4.3.2 轧制工艺对性能的影响 | 第53-55页 |
| 4.4 本章小结 | 第55-56页 |
| 第5章 热处理工艺对实验钢组织和力学性能的影响 | 第56-76页 |
| 5.1 引言 | 第56页 |
| 5.2 临界温度的确定 | 第56-57页 |
| 5.3 热处理工艺制定 | 第57-60页 |
| 5.3.1 淬火工艺的确定 | 第57-58页 |
| 5.3.2 回火工艺制定 | 第58-60页 |
| 5.3.3 实验方案 | 第60页 |
| 5.4 力学性能测试 | 第60-70页 |
| 5.4.1 拉伸性能 | 第60-64页 |
| 5.4.2 冲击韧性 | 第64-68页 |
| 5.4.3 磨损性能 | 第68-70页 |
| 5.5 组织分析 | 第70-75页 |
| 5.6 本章小结 | 第75-76页 |
| 第6章 结论 | 第76-78页 |
| 参考文献 | 第78-82页 |
| 致谢 | 第82页 |
