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可再生纤维素原料生物转化产乳酸的研究

摘要第9-11页
ABSTRACT第11页
第一章 文献综述第13-33页
    1.1 纤维素酶的性质及用途第13-17页
        1.1.1 纤维素酶系的组成第13-14页
        1.1.2 纤维素酶的分子结构第14-15页
        1.1.3 纤维素酶的分子量及分子大小第15页
        1.1.4 纤维素酶的最适反应条件及稳定性第15-17页
        1.1.5 纤维素酶的抑制剂和激活剂第17页
        1.1.6 纤维素酶的应用第17页
    1.2 纤维素酶的生产及发展趋势第17-21页
        1.2.1 生产菌种第17-18页
        1.2.2 产酶工艺第18-19页
        1.2.3 研究现状及发展趋势第19-21页
    1.3 植物纤维原料的酶法水解第21-26页
        1.3.1 纤维原料的化学组成第21-22页
        1.3.2 纤维原料的预处理第22-23页
        1.3.3 天然纤维素与酶作用的关系第23-24页
        1.3.4 纤维素酶的降解机理第24-25页
        1.3.5 影响纤维素酶降解的主要因素第25-26页
    1.4 纤维原料的同步糖化发酵第26-27页
    1.5 乳酸的性质、生产及用途第27-32页
        1.5.1 乳酸的性质第27-28页
        1.5.2 乳酸的生产方法第28-30页
        1.5.3 乳酸的应用第30-32页
    1.6 本文的研究思路第32-33页
第二章 纤维素酶的生产第33-48页
    2.1 材料与方法第33-39页
        2.1.1 菌种及保藏第33页
        2.1.2 原材料第33-34页
        2.1.3 培养基第34页
        2.1.4 液体深层发酵第34-35页
        2.1.5 酶活力测定第35-36页
        2.1.6 糖含量测定第36-37页
        2.1.7 常用试剂及配制第37-38页
        2.1.8 实验数据分析方法第38-39页
    2.2 结果与讨论第39-47页
        2.2.1 碳源对里氏木霉合成纤维素酶的影响第39-41页
            2.2.1.1 不同碳源的诱导作用第39页
            2.2.1.2 利用纤维纸浆和木糖渣产酶的比较第39-41页
            2.2.1.3 木糖渣浓度对产酶的影响第41页
        2.2.2 氮源的选择第41-42页
        2.2.3 碳氮比对产酶的影响第42页
        2.2.4 2L发酵罐产酶试验第42-44页
            2.2.4.1 搅拌速度对产酶的影响第42页
            2.2.4.2 通气量对产酶的影响第42-44页
            2.2.4.3 里氏木霉在2L发酵罐中的产酶进程第44页
        2.2.5 30m~3发酵罐产酶试验第44-47页
            2.2.5.1 产酶进程第44-45页
            2.2.5.2 里氏木霉纤维素酶系各组分的活力变化第45-47页
    2.3 小结第47-48页
第三章 纤维二糖酶的生产及固定化第48-62页
    3.1 材料与方法第48-51页
        3.1.1 菌种第48页
        3.1.2 培养基第48-49页
        3.1.3 固态发酵第49页
        3.1.4 纤维二糖酶的固定化第49页
        3.1.5 固定化纤维二糖酶的催化反应第49-50页
        3.1.6 分析测定方法第50-51页
    3.2 结果与讨论第51-61页
        3.2.1 纤维二糖酶生产菌的筛选第51页
        3.2.2 发酵条件的优化第51-56页
            3.2.2.1 菌丝接种与孢子接种的比较第51-52页
            3.2.2.2 培养基含水量第52页
            3.2.2.3 培养温度第52-53页
            3.2.2.4 培养基初始pH值第53-54页
            3.2.2.5 麸皮的用量第54-55页
            3.2.2.6 浅盘发酵生产纤维二糖酶的进程第55页
            3.2.2.7 重复分批发酵试验第55-56页
        3.2.3 纤维二糖酶的固定化第56-57页
            3.2.3.1 孢子中的纤维二糖酶第56-57页
            3.2.3.2 纤维二糖酶的固定化第57页
        3.2.4 固定化纤维二糖酶的性质第57-59页
            3.2.4.1 固定化酶的稳定性第57页
            3.2.4.2 酶的耐热性第57-58页
            3.2.4.3 酶反应的适宜pH值第58-59页
            3.2.4.4 酶反应动力学常数第59页
        3.2.5 固定化纤维二糖酶的催化试验第59-61页
            3.2.5.1 重复分批酶解纤维二糖第59页
            3.2.5.2 连续酶解纤维二糖第59-61页
    3.3 小结第61-62页
第四章 纤维原料的酶解工程第62-75页
    4.1 材料与方法第62-65页
        4.1.1 纤维原料及预处理第62页
        4.1.2 酶制剂第62页
        4.1.3 纤维原料水解液的制备第62-63页
        4.1.4 批式酶解反应第63页
        4.1.5 协同酶解反应第63-64页
        4.1.6 纤维物料成分测定第64页
        4.1.7 常用试剂及配制第64-65页
    4.2 结果与讨论第65-74页
        4.2.1 酶解工艺参数的优化第65-69页
            4.2.1.1 不同底物对酶解效率的影响第65页
            4.2.1.2 底物浓度第65-66页
            4.2.1.3 酶用量第66-67页
            4.2.1.4 酶解过程中产物的变化趋势第67-68页
            4.2.1.5 酶系组成对纤维原料糖化的影响第68-69页
        4.2.2 固定化纤维二糖酶在纤维原料酶水解中的应用第69-71页
            4.2.2.1 固定化纤维二糖酶对纤维原料水解液的糖化作用第69页
            4.2.2.2 重复分批糖化试验第69页
            4.2.2.3 连续糖化试验第69-71页
        4.2.3 里氏木霉纤维素酶与固定化纤维二糖酶的协同降解作用第71-74页
            4.2.3.1 协同酶解反应进程第71-73页
            4.2.3.2 分批添料式协同酶解试验第73-74页
    4.3 小结第74-75页
第五章 固定化乳酸杆菌发酵纤维原料水解液第75-85页
    5.1 材料与方法第75-79页
        5.1.1 菌种及保藏第75页
        5.1.2 纤维原料水解液的制备第75页
        5.1.3 麸皮水解液的制备第75页
        5.1.4 培养基第75-76页
        5.1.5 乳酸杆菌的固定化第76页
        5.1.6 固定化乳酸杆菌发酵试验第76-77页
        5.1.7 乳酸测定第77-78页
        5.1.8 常用试剂及配制第78-79页
    5.2 结果与讨论第79-84页
        5.2.1 固定化细胞与游离细胞发酵性能的比较第79页
        5.2.2 固定化细胞发酵纤维原料水解液第79-80页
        5.2.3 温度的影响第80-81页
        5.2.4 氮源的影响第81-82页
        5.2.5 麸皮水解液对乳酸发酵的促进作用第82页
        5.2.6 重复分批发酵试验第82-83页
        5.2.7 连续发酵试验第83-84页
    5.3 小结第84-85页
第六章 利用串联式生物反应器转化纤维原料生成乳酸第85-94页
    6.1 材料与方法第85-88页
        6.1.1 纤维原料第85页
        6.1.2 二级串联式生物反应器第85-86页
        6.1.3 三级串联式生物反应器第86页
        6.1.4 分批添料式协同酶解发酵第86-88页
    6.2 结果与讨论第88-93页
        6.2.1 纤维原料酶水解与固定化细胞发酵乳酸的耦联效应第88页
        6.2.2 纤维二糖酶在耦联反应过程中的促进作用第88-90页
        6.2.3 利用三级串联式生物反应器协同酶解发酵乳酸第90-91页
        6.2.4 串联式生物反应器的稳定性研究第91页
        6.2.5 分批添料式协同酶解发酵试验第91-93页
    6.3 小结第93-94页
第七章 利用共固定化体系协同转化纤维原料生成乳酸第94-102页
    7.1 材料与方法第94-96页
        7.1.1 共固定化体系的构建第94页
        7.1.2 共固定化体系转化纤维原料水解液第94页
        7.1.3 利用共固定化体系组建串联式生物反应器第94-95页
        7.1.4 分批添料式协同酶解发酵第95-96页
    7.2 结果与讨论第96-101页
        7.2.1 共固定化体系的构建第96页
        7.2.2 共固定化体系转化纤维原料水解液生成乳酸的进程第96-97页
        7.2.3 串联式生物反应器中的协同酶解发酵第97-98页
        7.2.4 串联式生物反应器的稳定性研究第98-99页
        7.2.5 分批添料式协同酶解发酵乳酸第99-101页
    7.3 小结第101-102页
第八章 纤维素酶基因的克隆与表达第102-118页
    8.1 材料与方法第102-113页
        8.1.1 质粒与菌株第102页
        8.1.2 培养基第102-104页
        8.1.3 质粒DNA的提取与纯化第104-105页
        8.1.4 DNA片断的凝胶电泳第105-106页
        8.1.5 质粒DNA的酶切第106页
        8.1.6 DNA酶切片段的回收第106-107页
        8.1.7 DNA片段的连接第107-108页
        8.1.8 重组DNA的转化第108页
        8.1.9 PCR扩增法筛选含E_5基因的转化子第108-110页
        8.1.10 含E_5基因转化子的平板筛选第110页
        8.1.11 重组大肠杆菌摇瓶产酶试验第110页
        8.1.12 常用试剂及配制第110-113页
    8.2 结果与讨论第113-117页
        8.2.1 纤维素酶E_5基因的扩增与分离第113页
        8.2.2 E_5基因的体外重组第113页
        8.2.3 重组质粒的转化第113-114页
        8.2.4 重组质粒的筛选和鉴定第114-115页
        8.2.5 纤维素酶E_5基因的表达第115-117页
            8.2.5.1 平板培养试验第115页
            8.2.5.2 摇瓶产酶试验第115-117页
    8.3 小结第117-118页
第九章 结论第118-120页
参考文献第120-126页
附录第126-127页
致谢第127页

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