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基于机器视觉的钢球表面质量分拣系统

摘要第4-5页
Abstract第5页
第一章 绪论第8-15页
    1.1 引言第8页
    1.2 基于机器视觉的钢球分拣系统概述第8-11页
        1.2.1 钢球分拣系统研究背景及意义第8-9页
        1.2.2 基于机器视觉的钢球分拣系统研究现状第9-11页
    1.3 基于机器视觉的图像边缘检测技术研究第11-13页
        1.3.1 图像边缘检测技术的研究历史第11-12页
        1.3.2 图像边缘检测技术的发展趋势第12-13页
    1.4 论文研究内容及章节安排第13-15页
        1.4.1 研究内容第13-14页
        1.4.2 章节安排第14-15页
第二章 基于机器视觉的钢球分拣系统第15-22页
    2.1 系统工作原理及过程第15-17页
    2.2 系统软件配置第17-18页
        2.2.1 Halcon简介第17页
        2.2.2 Halcon与VS2008混合编程第17页
        2.2.3 钢球分拣系统软件工作流程第17-18页
    2.3 系统硬件配置及相关参数第18-21页
        2.3.1 CCD相机的选取第18-19页
        2.3.2 照明系统设计第19-21页
    2.4 本章小结第21-22页
第三章 钢球表面图像预处理第22-36页
    3.1 图像分割第22-25页
        3.1.1 图像分割的概述及意义第22-23页
        3.1.2 全局阈值分割第23-25页
    3.2 钢球表面图像平滑去噪第25-31页
        3.2.1 图像噪声及去噪方法第25-29页
        3.2.2 钢球表面图像去噪方法第29-31页
    3.3 图像二值化第31-35页
        3.3.1 图像二值化原理及方法第31-33页
        3.3.2 钢球表面图像二值化方法第33-35页
    3.4 本章小结第35-36页
第四章 钢球表面图像特征边缘检测第36-46页
    4.1 传统边缘检测算法及其在钢球表面缺陷检测中的不足第36-42页
        4.1.1 基于梯度的边缘检测算子第36-39页
        4.1.2 二阶微分算子第39-42页
    4.2 Canny边缘检测算法第42-43页
    4.3 自适应多方向灰度形态学图像边缘检测算法第43-46页
        4.3.1 传统数学形态学边缘检测算法第43-44页
        4.3.2 本文改进的数学形态学边缘检测算法第44-46页
第五章 实验结果分析第46-61页
    5.1 图像边缘检测的评估方法第46-49页
    5.2 灰度图像边缘检测效果第49-53页
        5.2.1 主观评价第50-51页
        5.2.2 客观评价第51-53页
        5.2.3 总结第53页
    5.3 钢球表面图像边缘检测实验第53-55页
        5.3.1 钢球表面图像边缘检测及主观评价第53-55页
        5.3.2 客观评价第55页
        5.3.3 总结第55页
    5.4 钢球分拣实验第55-60页
        5.4.1 实验方法及步骤第56-58页
        5.4.2 实验结果第58-60页
    5.5 本章小结第60-61页
第六章 总结与展望第61-62页
    6.1 总结第61页
    6.2 展望第61-62页
参考文献第62-66页
在读期间公开发表的论文第66-67页
致谢第67页

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