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纯铜材料在拉剪作用下韧性断裂的试验与数值研究

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-7页
第一章 绪论第11-19页
    1.1 引言第11-12页
    1.2 材料失效破坏研究现状第12-16页
    1.3 韧性材料断裂机理第16-18页
        1.3.1 韧窝断口第16-17页
        1.3.2 剪切断口第17页
        1.3.3 杯锥状宏观断口第17-18页
    1.4 本文主要研究工作第18-19页
第二章 T2纯铜的力学性能及弹塑性本构模型参数确定第19-31页
    2.1 引言第19页
    2.2 光滑圆棒试样试验与结果分析第19-24页
        2.2.1 试验方案第19-20页
        2.2.2 试验过程第20-23页
        2.2.3 试验结果第23-24页
    2.3 单轴拉伸荷载作用下的弹塑性本构模型参数确定第24-29页
        2.3.1 弹塑性本构模型参数计算第24-26页
        2.3.2 实心光滑圆棒试样的有限元计算第26页
        2.3.3 弹塑性本构模型参数的有限元修正第26-28页
        2.3.4 剪应力作用下弹塑性本构模型参数的确定第28-29页
    2.4 本章小结第29-31页
第三章 不同倾角平板缺口试样试验及数值模拟分析第31-55页
    3.1 引言第31页
    3.2 平板缺口试样的试验与结果分析第31-50页
        3.2.1 试验方案第31-34页
        3.2.2 试验过程第34-36页
        3.2.3 试样起裂位置与裂纹扩展分析第36-46页
        3.2.4 断口形貌观察第46-48页
        3.2.5 试验结果总结第48-50页
    3.3 平板缺口试样力-位移响应和局部变形的数值模拟分析第50-54页
        3.3.1 有限元模型建立第50页
        3.3.2 有限元网格划分第50-51页
        3.3.3 有限元计算与试验结果对比第51-52页
        3.3.4 起裂时有限元模型计算变形与试验实测变形对比第52-54页
    3.4 本章小结第54-55页
第四章 断裂准则分析第55-73页
    4.1 引言第55页
    4.2 应力状态参数第55-56页
    4.3 用平板缺口试样拉-剪破坏试验探讨断裂准则第56-72页
        4.3.1 起裂点及破坏路径分析第56-62页
        4.3.2 应力状态分析第62-66页
        4.3.3 断裂准则探讨第66-72页
    4.4 本章小结第72-73页
第五章 全文总结与展望第73-75页
    5.1 全文总结第73页
    5.2 展望第73-75页
参考文献第75-80页
致谢第80-81页
攻读硕士期间参加的科研项目第81页

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