| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 第一章 前言 | 第9-15页 |
| 1.1 聚甲醛工艺技术概况 | 第9-11页 |
| 1.1.1 甲醛工艺技术概况 | 第9页 |
| 1.1.2 聚甲醛工艺技术概况 | 第9-11页 |
| 1.2 聚甲醛产品的应用 | 第11-13页 |
| 1.2.1 聚甲醛产品的分类及其性能 | 第11-12页 |
| 1.2.2 聚甲醛产品的应用 | 第12-13页 |
| 1.3 聚甲醛提质改性的必要性 | 第13-14页 |
| 1.4 本课题的研究内容 | 第14-15页 |
| 第二章 文献综述 | 第15-21页 |
| 2.1 聚甲醛现有生产工艺 | 第15-17页 |
| 2.1.1 甲醛制备工艺 | 第15-16页 |
| 2.1.2 甲醛浓缩工艺 | 第16页 |
| 2.1.3 三聚甲醛（TOX）工艺 | 第16页 |
| 2.1.4 二氧戊环（DOX）工艺 | 第16-17页 |
| 2.1.5 共聚甲醛（POM）工艺 | 第17页 |
| 2.1.6 公用工程系统 | 第17页 |
| 2.2 聚甲醛改性研究现状 | 第17-21页 |
| 2.2.1 聚甲醛增强改性的研究 | 第18页 |
| 2.2.2 聚甲醛增韧改性的研究 | 第18-19页 |
| 2.2.3 聚甲醛耐磨改性的研究 | 第19-20页 |
| 2.2.4 聚甲醛热稳定性和耐候性的研究 | 第20页 |
| 2.2.5 聚甲醛阻燃性的研究 | 第20页 |
| 2.2.6 聚甲醛导电改性的研究 | 第20-21页 |
| 第三章 聚甲醛的提质研究 | 第21-37页 |
| 3.1 国内现有聚甲醛装置存在的问题 | 第21-22页 |
| 3.1.1 甲醛制备单元 | 第21页 |
| 3.1.2 甲醛浓缩单元 | 第21页 |
| 3.1.3 三聚甲醛单元 | 第21页 |
| 3.1.4 聚合及后处理单元 | 第21-22页 |
| 3.2 甲醛制备单元产品质量解决方案 | 第22-27页 |
| 3.2.1 催化剂的选择 | 第22页 |
| 3.2.2 催化剂的装填 | 第22-23页 |
| 3.2.3 反应温度的控制 | 第23-24页 |
| 3.2.4 开车准备与点火时间 | 第24-25页 |
| 3.2.5 原料气质量 | 第25-26页 |
| 3.2.6 生产工况稳定性 | 第26-27页 |
| 3.3 甲醛浓缩单元质量解决方案 | 第27-29页 |
| 3.3.1 对浓缩器提浓系统的改造 | 第27-28页 |
| 3.3.2 对浓缩器清洗系统的改造 | 第28-29页 |
| 3.4 三聚甲醛单元质量解决方案 | 第29-33页 |
| 3.4.1 三聚甲醛反应浓缩系统改造 | 第29页 |
| 3.4.2 三聚甲醛萃取系统改造 | 第29-31页 |
| 3.4.3 三聚甲醛精馏系统改造 | 第31-32页 |
| 3.4.4 三聚甲醛回收系统改造 | 第32-33页 |
| 3.5 聚合及后处理单元质量解决方案 | 第33-37页 |
| 3.5.1 聚合反应主要物料配比图 | 第34-36页 |
| 3.5.2 主要控制措施及工艺参数 | 第36-37页 |
| 第四章 聚甲醛的降耗研究 | 第37-45页 |
| 4.1 装置的主要节能降耗措施 | 第37页 |
| 4.2 先进控制系统 | 第37-45页 |
| 4.2.1 合成反应器R210控制策略 | 第38页 |
| 4.2.2 浓缩塔C220A/B控制策略 | 第38-39页 |
| 4.2.3 萃取塔C230控制策略 | 第39-40页 |
| 4.2.4 轻沸物脱除塔C240控制策略 | 第40-41页 |
| 4.2.5 重沸物脱除塔C250控制策略 | 第41页 |
| 4.2.6 TOX回收塔C260控制策略 | 第41-42页 |
| 4.2.7 甲醇回收塔C270控制策略 | 第42-43页 |
| 4.2.8 甲醛回收塔C280控制策略 | 第43页 |
| 4.2.9 操作中应注意的问题 | 第43-45页 |
| 第五章 聚甲醛的改性研究与性能测试 | 第45-51页 |
| 5.1 聚甲醛改性的目的、思路及创新 | 第45页 |
| 5.2 聚甲醛改性工艺方案 | 第45-46页 |
| 5.3 实验原料 | 第46页 |
| 5.4 实验设备和仪器 | 第46-47页 |
| 5.5 填充材料的表面处理 | 第47页 |
| 5.6 改性聚甲醛配方的制备流程 | 第47-48页 |
| 5.6.1 纳米级碳酸钙聚甲醛（CaCO_3+POM）的制备 | 第47页 |
| 5.6.2 聚氨酯聚甲醛（TPU+POM）的制备 | 第47-48页 |
| 5.6.3 纳米碳酸钙与聚氨酯复合体聚甲醛（CaCO_3+POM+TPU）的制备 | 第48页 |
| 5.6.4 金属色复合体聚甲醛（珠光粉+CaCO_3+POM+TPU）的制备 | 第48页 |
| 5.7 改性聚甲醛产品的挤出 | 第48页 |
| 5.8 改性聚甲醛产品的注塑 | 第48-49页 |
| 5.8.1 注塑机运转前的准备确认 | 第48-49页 |
| 5.8.2 注塑成型主要步骤 | 第49页 |
| 5.8.3 注塑机停机步骤 | 第49页 |
| 5.9 性能测试方法 | 第49-51页 |
| 5.9.1 拉伸性能的测试 | 第49页 |
| 5.9.2 弯曲性能的测试 | 第49页 |
| 5.9.3 熔融指数的测试 | 第49-50页 |
| 5.9.4 冲击强度的测试 | 第50页 |
| 5.9.5 热重损失的测试 | 第50页 |
| 5.9.6 聚甲醛粒子中甲醛含量（GM值）的测试 | 第50-51页 |
| 第六章 聚甲醛改性研究结果与讨论 | 第51-68页 |
| 6.1 纳米碳酸钙加入对POM力学性能的影响 | 第51-54页 |
| 6.1.1 纳米碳酸钙加入对POM拉伸性能的影响 | 第51-52页 |
| 6.1.2 纳米碳酸钙加入对POM延伸率的影响 | 第52页 |
| 6.1.3 纳米碳酸钙加入对POM弯曲性能的影响 | 第52-53页 |
| 6.1.4 纳米碳酸钙加入对POM缺口冲击性能的影响 | 第53-54页 |
| 6.2 聚氨酯TPU的加入对POM力学性能的影响 | 第54-57页 |
| 6.2.1 聚氨酯TPU的加入对POM拉伸性能的影响 | 第54页 |
| 6.2.2 聚氨酯TPU的加入对POM延伸率的影响 | 第54-55页 |
| 6.2.3 聚氨酯TPU的加入对POM弯曲性能的影响 | 第55-56页 |
| 6.2.4 聚氨酯TPU的加入对POM缺口冲击性能的影响 | 第56-57页 |
| 6.3 纳米碳酸钙与聚氨酯（TPU）复合体对POM力学性能的影响 | 第57-60页 |
| 6.3.1 CaCO_3与TPU复合体的加入对POM拉伸性能的影响 | 第58页 |
| 6.3.2 CaCO_3与TPU复合体的加入对POM延伸率的影响 | 第58-59页 |
| 6.3.3 CaCO_3与TPU复合体的加入对POM弯曲性能的影响 | 第59-60页 |
| 6.3.4 CaCO_3与TPU复合体的加入对POM缺口冲击性能的影响 | 第60页 |
| 6.4 金属色碳酸钙与聚氨酯复合体对聚甲醛力学性能的影响 | 第60-64页 |
| 6.4.1 金属色CaCO_3与TPU复合体的加入对POM拉伸性能的影响 | 第61页 |
| 6.4.2 金属色CaCO_3与TPU复合体的加入对POM延伸率的影响 | 第61-62页 |
| 6.4.3 金属色CaCO_3与TPU复合体的加入对POM弯曲性能的影响 | 第62-63页 |
| 6.4.4 金属色CaCO_3与TPU复合体的加入对POM缺口冲击性能的影响 | 第63-64页 |
| 6.5 改性聚甲醛注塑参数的选择 | 第64-65页 |
| 6.5.1 改性聚甲醛注塑温度的选择 | 第64页 |
| 6.5.2 改性聚甲醛注塑行程的选择 | 第64-65页 |
| 6.5.3 改性聚甲醛模具温度的选择 | 第65页 |
| 6.6 注塑过程中一般问题的处理 | 第65-66页 |
| 6.6.1 气泡 | 第65-66页 |
| 6.6.2 冷料斑 | 第66页 |
| 6.6.3 机头溢料 | 第66页 |
| 6.7 本章小结 | 第66-68页 |
| 第七章 结论 | 第68-69页 |
| 参考文献 | 第69-71页 |
| 发表论文和参加科研情况说明 | 第71-72页 |
| 致谢 | 第72-73页 |
