| 摘要 | 第6-8页 |
| ABSTRUCT | 第8-9页 |
| 第一章 绪论 | 第13-28页 |
| 1.1 论文研究背景及意义 | 第13-17页 |
| 1.2 航空筒段网格薄壁件的加工研究现状 | 第17-24页 |
| 1.2.1 筒段网格薄壁件的主要加工方式 | 第17-19页 |
| 1.2.2 薄壁件加工变形原理研究 | 第19-20页 |
| 1.2.3 薄壁件加工变形预测与控制研究 | 第20-23页 |
| 1.2.4 高精度五轴加工刀路研究 | 第23-24页 |
| 1.3 论文主要研究内容 | 第24-26页 |
| 1.3.1 研究目标 | 第24页 |
| 1.3.2 研究内容 | 第24-25页 |
| 1.3.3 研究方法 | 第25-26页 |
| 1.4 论文组织结构 | 第26-27页 |
| 1.5 本章小结 | 第27-28页 |
| 第二章 原位厚度测量系统的研究 | 第28-49页 |
| 2.1 引言 | 第28-29页 |
| 2.2 原位测厚系统的组成 | 第29-38页 |
| 2.2.1 数字化测厚装置 | 第29-34页 |
| 2.2.2 蓝牙无线传输 | 第34-35页 |
| 2.2.3 数控系统的二次开发 | 第35-38页 |
| 2.3 厚度测量过程控制 | 第38-41页 |
| 2.3.1 运动控制 | 第39页 |
| 2.3.2 动作控制 | 第39-41页 |
| 2.4 安全防护 | 第41-42页 |
| 2.4.1 测量探头的碰撞防护 | 第41页 |
| 2.4.2 厚度数据的丢失防护 | 第41-42页 |
| 2.5 测厚系统的有效性试验验证 | 第42-48页 |
| 2.5.1 单次测量精度检验 | 第42-44页 |
| 2.5.2 重复测量精度和稳定性检验 | 第44-45页 |
| 2.5.3 有效性检验 | 第45-48页 |
| 2.6 试验结论 | 第48页 |
| 2.7 本章小结 | 第48-49页 |
| 第三章 厚度补偿加工工艺研究 | 第49-61页 |
| 3.1 引言 | 第49-50页 |
| 3.2 工件原位厚度测量 | 第50-52页 |
| 3.2.1 原位厚度测量点的选取 | 第50页 |
| 3.2.2 厚度测量程序的生成及仿真 | 第50-52页 |
| 3.3 刀位点处实际厚度获得 | 第52-53页 |
| 3.4 厚度加工误差计算 | 第53-54页 |
| 3.5 厚度补偿加工 | 第54-57页 |
| 3.5.1 加工变形控制与补偿 | 第54-55页 |
| 3.5.2 高速低应力加工工艺 | 第55-56页 |
| 3.5.3 铣削路径优化 | 第56-57页 |
| 3.6 试验验证与分析 | 第57-60页 |
| 3.7 本章小结 | 第60-61页 |
| 第四章 高精度五轴补偿加工刀路的研究 | 第61-75页 |
| 4.1 引言 | 第61页 |
| 4.2 五轴联动非线性误差 | 第61-64页 |
| 4.2.1 线性误差 | 第61-62页 |
| 4.2.2 非线性误差 | 第62-64页 |
| 4.3 第二类非线性误差的产生原理 | 第64-66页 |
| 4.3.1 理论刀轴矢量插补 | 第64-65页 |
| 4.3.2 实际刀轴矢量插补 | 第65-66页 |
| 4.3.3 误差的产生 | 第66页 |
| 4.4 误差产生过程分析 | 第66-69页 |
| 4.4.1 旋转轴运动学模型 | 第66-67页 |
| 4.4.2 非线性误差产生过程 | 第67-68页 |
| 4.4.3 单球面角度线性插补 | 第68-69页 |
| 4.5 误差控制策略 | 第69-71页 |
| 4.5.1 首、末刀矢反旋转变换 | 第69-70页 |
| 4.5.2 旋转轴运动角度插补 | 第70-71页 |
| 4.5.3 旋旋转轴目标运动角度获得 | 第71页 |
| 4.6 仿真及试验验证 | 第71-74页 |
| 4.7 本章小结 | 第74-75页 |
| 第五章 总结与展望 | 第75-77页 |
| 5.1 主要研究成果 | 第75-76页 |
| 5.2 工作展望 | 第76-77页 |
| 参考文献 | 第77-80页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文及取得的相关科研成果 | 第80-81页 |
| 致谢 | 第81-82页 |