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深沟球轴承发热瞬态有限元仿真研究

摘要第3-5页
ABSTRACT第5-6页
1 绪论第9-15页
    1.1 研究背景及意义第9-10页
    1.2 轴承发热仿真国内外研究现状第10-13页
        1.2.1 国内研究现状第10-11页
        1.2.2 国外研究现状第11-13页
    1.3 本文研究内容第13-15页
2 轴承摩擦发热功率理论计算第15-39页
    2.1 轴承摩擦力矩计算第15-24页
        2.1.1 近似摩擦力矩模型第15-16页
        2.1.2 Palmgren摩擦力矩计算模型第16-19页
        2.1.3 Harris摩擦力矩计算模型第19页
        2.1.4 SKF摩擦力矩计算模型第19-23页
        2.1.5 载荷摩擦力矩第23页
        2.1.6 几种载荷摩擦力矩关系第23-24页
    2.2 轴承发热功率计算第24页
    2.3 轴承摩擦力矩以及发热功率模型理论对比第24-35页
        2.3.1 脂润滑载荷对于摩擦力矩及功率影响第24-27页
        2.3.2 脂润滑转速对于摩擦力矩及功率影响第27-30页
        2.3.3 油润滑载荷对于摩擦力矩及功率影响第30-33页
        2.3.4 油润滑转速对于摩擦力矩及功率影响第33-35页
    2.4 轴承平均热流密度研究第35-36页
    2.5 轴承重载区热流密度及热生成率研究第36-37页
    2.6 本章小结第37-39页
3 摩擦发热仿真方法验证第39-49页
    3.1 热传导仿真与理论对比第39-41页
        3.1.1 有限元模型的建立第39-40页
        3.1.2 边界条件的施加第40页
        3.1.3 理论热平衡温度计算第40页
        3.1.4 仿真结果及分析第40-41页
    3.2 摩擦产热过程仿真与理论对比第41-48页
        3.2.1 摩擦产热过程理论计算第42-43页
        3.2.2 摩擦产热过程有限元仿真第43-44页
        3.2.3 边界条件的施加第44-45页
        3.2.4 仿真结果与及分析第45-48页
    3.3 本章小结第48-49页
4 轴承发热瞬态仿真与理论对比第49-59页
    4.1 深沟球轴承瞬态发热仿真第49-51页
        4.1.1 深沟球轴承模型参数第49页
        4.1.2 边界条件与载荷的施加第49-50页
        4.1.3 轴承热参数设置第50-51页
    4.2 对轴承发热瞬态仿真以及理论值进行对比第51-53页
    4.3 轴承重载区发热量第53-58页
    4.4 本章小结第58-59页
5 轴承发热影响因素研究第59-83页
    5.1 轴承载荷对于轴承发热影响第59-70页
        5.1.1 结果分析第59-70页
    5.2 轴承转速对于轴承发热影响第70-82页
        5.2.1 结果分析第71-82页
    5.3 本章小结第82-83页
6 全文总结第83-85页
    6.1 主要工作及结论第83-84页
    6.2 展望第84-85页
致谢第85-87页
参考文献第87-89页
附录第89页
    A. 作者在攻读学位期间参与的科研项目第89页

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