| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4-5页 |
| 1 绪论 | 第8-20页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第8-9页 |
| 1.2 气固反应及格子气自动机模型研究现状 | 第9-17页 |
| 1.2.1 气固反应机理研究现状 | 第9-13页 |
| 1.2.2 格子气自动机模型研究现状 | 第13-17页 |
| 1.3 课题研究目的及内容 | 第17-20页 |
| 2 基于流动-传热-反应耦合的气固反应流模型 | 第20-36页 |
| 2.1 反应体系网格分布 | 第20-21页 |
| 2.2 反应流模型的演化规则 | 第21-25页 |
| 2.2.1 气固反应机制 | 第21-22页 |
| 2.2.2 气体传质机制 | 第22-24页 |
| 2.2.3 传热机制 | 第24-25页 |
| 2.3 反应-传质-传热耦合机制 | 第25-27页 |
| 2.4 时间-空间尺度转化 | 第27-29页 |
| 2.5 模型验证 | 第29-31页 |
| 2.5.1 反应流模型的实验验证对象及参数设定 | 第29-30页 |
| 2.5.2 反应流模型实验验证 | 第30-31页 |
| 2.6 单步气固反应过程模拟 | 第31-35页 |
| 2.7 本章小结 | 第35-36页 |
| 3 Fe_2O_3颗粒CO还原过程数值模拟研究 | 第36-46页 |
| 3.1 模拟对象与数值实验设计 | 第36-37页 |
| 3.2 模型对比及分析 | 第37-38页 |
| 3.3 不同反应条件对Fe_2O_3颗粒还原反应过程的影响 | 第38-44页 |
| 3.3.1 管道尺寸对反应过程的影响 | 第38-41页 |
| 3.3.2 颗粒半径对反应过程的影响 | 第41-42页 |
| 3.3.3 浓度对反应过程的影响 | 第42页 |
| 3.3.4 还原温度对反应过程的影响 | 第42-44页 |
| 3.4 本章小结 | 第44-46页 |
| 4 Fe_2O_3颗粒CO还原过程的反应界面模拟 | 第46-56页 |
| 4.1 模拟对象与数值实验设计 | 第46-47页 |
| 4.2 模拟结果与讨论 | 第47-51页 |
| 4.2.1 模型对比 | 第47-50页 |
| 4.2.2 颗粒反应界面结果及分析 | 第50-51页 |
| 4.3 不同反应条件下Fe_2O_3颗粒反应界面特性分析 | 第51-54页 |
| 4.3.1 反应温度对颗粒界面的影响 | 第52-53页 |
| 4.3.2 气体反应物浓度对颗粒界面的影响 | 第53-54页 |
| 4.4 本章小结 | 第54-56页 |
| 5 微型流化床中Fe_2O_3微粉CO还原动力学研究 | 第56-76页 |
| 5.1 实验方案及方法 | 第56-61页 |
| 5.1.1 实验方案 | 第56-60页 |
| 5.1.2 实验方法 | 第60-61页 |
| 5.2 实验结果及分析 | 第61-69页 |
| 5.2.1 转化率计算结果及分析 | 第61-63页 |
| 5.2.2 反应速率计算结果及分析 | 第63-65页 |
| 5.2.3 动力学参数计算结果及分析 | 第65-69页 |
| 5.3 Fe_2O_3还原过程的多步反应分析 | 第69-73页 |
| 5.3.1 Fe_2O_3多步还原反应过程讨论 | 第69页 |
| 5.3.2 实验与模型的对比 | 第69-73页 |
| 5.4 本章小结 | 第73-76页 |
| 6 总结与展望 | 第76-78页 |
| 6.1 总结 | 第76-77页 |
| 6.2 展望 | 第77-78页 |
| 致谢 | 第78-80页 |
| 参考文献 | 第80-86页 |
| 附录 | 第86页 |
| A. 作者在攻读学位期间发表的学术论文或专利 | 第86页 |
| B. 作者在攻读学位期间所获奖励 | 第86页 |
