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超疏水膜油水分离特性实验研究

摘要第3-4页
Abstract第4-5页
引言第9-11页
1 油水分离技术及超疏水表面研究概况第11-28页
    1.1 油水分离技术研究进展第11-15页
        1.1.1 含油废水的来源第11页
        1.1.2 含油废水的特点第11-12页
        1.1.3 含油废水的种类第12页
        1.1.4 含油废水的危害第12-13页
        1.1.5 国内外的油水分离方法第13-15页
    1.2 超疏水表面研究现状第15-23页
        1.2.1 超疏水表面理论基础第15-18页
        1.2.2 人工超疏水表面的制备方法第18-21页
        1.2.3 超疏水表面的应用第21-23页
    1.3 超疏水膜在油水分离中的应用第23-28页
        1.3.1 国内外研究现状第23-26页
        1.3.2 应用前景第26页
        1.3.3 目前存在的局限性第26-28页
2 超疏水膜的性能研究第28-46页
    2.1 主要制膜材料的选择第28-29页
        2.1.1 基底材料的选择第28-29页
        2.1.2 喷膜原料的选择第29页
    2.2 实验部分第29-36页
        2.2.1 实验所用药品与仪器第30-31页
        2.2.2 不锈钢基底的预处理第31-32页
        2.2.3 制备过程第32-34页
        2.2.4 超疏水膜的分析表征第34页
        2.2.5 润湿性能测试第34页
        2.2.6 膜层附着力测试第34-35页
        2.2.7 膜层硬度测试第35页
        2.2.8 耐酸碱性测试第35页
        2.2.9 耐油污染性测试第35-36页
    2.3 结果与讨论第36-45页
        2.3.1 表面形貌特征第36-37页
        2.3.2 表面化学元素第37-38页
        2.3.3 膜层厚度第38-40页
        2.3.4 润湿性能第40-42页
        2.3.5 膜层附着力第42页
        2.3.6 膜层硬度第42页
        2.3.7 耐酸碱性能第42-44页
        2.3.8 耐油污染性能第44-45页
    2.4 本章小结第45-46页
3 超疏水网膜油水分离实验第46-63页
    3.1 实验部分第46-48页
        3.1.1 实验流程介绍第46-47页
        3.1.2 分离效果的评价第47-48页
    3.2 实验结果分析第48-61页
        3.2.1 超疏水网膜的耐水压第49-50页
        3.2.2 超疏水网膜的透油量第50-51页
        3.2.3 改变运行时间第51-52页
        3.2.4 改变初始含油量第52-54页
        3.2.5 改变入口混合物流量第54-56页
        3.2.6 改变分离压差第56-58页
        3.2.7 改变分离级数第58-61页
    3.3 本章小结第61-63页
4 超疏水板膜油水分离实验第63-79页
    4.1 实验结果分析第63-75页
        4.1.1 超疏水板膜的耐水压第63-64页
        4.1.2 超疏水板膜的透油量第64-65页
        4.1.3 改变运行时间第65-67页
        4.1.4 改变初始含油量第67-69页
        4.1.5 改变入口混合物流量第69-71页
        4.1.6 改变分离压差第71-73页
        4.1.7 改变分离级数第73-75页
    4.2 超疏水板膜与网膜的比较第75页
    4.3 油水分离机理浅析第75-77页
    4.4 本章小结第77-79页
结论第79-81页
参考文献第81-86页
附录A 主要符号的意义和单位第86-87页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第87-88页
致谢第88-89页

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