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3D打印造型的缸盖真空浇铸工艺研究

摘要第8-9页
ABSTRACT第9-10页
第1章 绪论第11-25页
    1.1 课题的研究背景第11-16页
        1.1.1 汽车轻量化的发展趋势第11页
        1.1.2 3D打印技术的应用第11-13页
        1.1.3 汽缸盖的特点及生产需求第13-14页
        1.1.4 铸件缺陷的形成及原因第14-16页
    1.2 国内外研究现状第16-22页
        1.2.1 选择性激光烧结技术的研究现状第16-18页
        1.2.2 真空浇铸工艺研究现状第18-22页
    1.3 本课题的研究目标和主要研究内容第22-25页
        1.3.1 研究目标第22页
        1.3.2 主要研究内容第22-25页
第2章 试验内容与试验方法第25-33页
    2.1 试验路线第25-26页
    2.2 试验材料及设备第26-28页
        2.2.1 试验材料第26页
        2.2.2 3D打印设备第26-27页
        2.2.3 真空浇铸装置第27-28页
    2.3 试验过程与试验方法第28-32页
        2.3.1 模具的制备第28页
        2.3.2 合金的熔炼与处理第28-29页
        2.3.3 浇铸过程第29-31页
        2.3.4 热处理第31页
        2.3.5 密度测试第31页
        2.3.6 微观组织分析第31-32页
        2.3.7 抗拉强度测试第32页
        2.3.8 硬度测试第32页
    2.4 本章小结第32-33页
第3章 真空浇铸铝合金铸件工艺研究第33-45页
    3.1 真空度对铝合金铸件的影响第33-36页
        3.1.1 不同的真空度对铝合金铸件充型能力的影响第33-34页
        3.1.2 不同的真空度对铝合金铸件密度及断面孔隙率的影响第34-36页
    3.2 浇注温度对铝合金铸件的影响第36-42页
        3.2.1 不同的浇注温度对铝合金铸件充型能力的影响第36-38页
        3.2.2 不同的浇注温度对铝合金铸件铸态组织的影响第38-40页
        3.2.3 不同的浇注温度对铝合金铸件抗拉强度的影响第40-42页
    3.3 本章小结第42-45页
第4章 缸盖真空浇铸试制第45-57页
    4.1 3D打印造型的缸盖真空浇铸第45-50页
        4.1.1 缸盖结构及工艺分析第45-48页
        4.1.2 3D打印砂型模具的制备第48页
        4.1.3 浇铸过程第48-50页
    4.2 缸盖质量检测第50-51页
        4.2.1 表面质量及缺陷的检测第50页
        4.2.2 二次枝晶间距测量第50页
        4.2.3 性能测试第50-51页
        4.2.4 密度测试第51页
    4.3 检测结果分析第51-55页
        4.3.1 表面质量及缺陷分析第51-52页
        4.3.2 金相及二次枝晶间距分析第52-54页
        4.3.3 性能分析第54-55页
        4.3.4 密度分析第55页
    4.4 本章小结第55-57页
第5章 结论与展望第57-61页
    5.1 结论第57-58页
    5.2 展望第58-61页
参考文献第61-67页
致谢第67-69页
在校期间主要科研成果第69页

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