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可膨胀管材及其热处理技术的研究与开发

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第一章. 序言第10-20页
    1.1 可膨胀管的概述第10-11页
    1.2 可膨胀管的应用第11-12页
    1.3 可膨胀管技术的国内外发展第12-14页
        1.3.1 可膨胀管国外技术进展第12-13页
        1.3.2 可膨胀管国内技术进展第13-14页
    1.4 可膨胀管技术的发展瓶颈第14-17页
    1.5 ERW套管用作膨胀管简析第17-18页
    1.6 本论文研究的内容第18-20页
第二章. 可膨胀焊管开发的技术思路第20-25页
    2.1 可膨胀管的性能的要求第20页
    2.2 可膨胀管材的组织控制目标第20-22页
    2.3 可膨胀管材的合金设计方法第22-24页
        2.3.1 不同元素在试验钢的作用第22-23页
        2.3.2 可膨胀管用钢的成分选择第23-24页
    2.4 可膨胀管材的工艺控制路线第24-25页
第三章. 常规膨胀量焊管的管材及热处理工艺开发第25-49页
    3.1 实验方法第25-27页
        3.1.1 实验钢相变温度的测定第25页
        3.1.2 热处理试验第25页
        3.1.3 力学性能测试第25-26页
        3.1.4 组织观察第26-27页
    3.2 临界区淬火技术第27-41页
        3.2.1 No.1钢板的原始组织和性能第27-28页
        3.2.2 临界区淬火工艺第28-29页
        3.2.3 两相区加热温度对钢板组织和力学性能的影响第29-34页
            3.2.3.1 加热温度对显微组织的影响第29-32页
            3.2.3.2 加热温度对力学性能的影响第32-34页
        3.2.4 加热保温时间对组织和性能的影响第34-38页
        3.2.5 两相区淬火工艺对No.2钢的组织和性能的影响第38-41页
    3.3 双相钢的回火处理第41-47页
        3.3.1 回火前双相钢的组织和力学性能第41-43页
        3.3.2 回火温度对双相钢的组织和性能的影响第43-47页
    3.4 本章小结第47-49页
第四章: 大膨胀量焊管的管材及热处理工艺开发第49-65页
    4.1 逆转变奥氏体的应用第49-50页
    4.2 中锰钢的制备第50-51页
    4.3 退火工艺的实验内容第51-63页
        4.3.1 实验方法第51-52页
        4.3.2 轧制后空冷和淬火工艺的选择第52-54页
        4.3.3 退火后空冷和炉冷的比较第54-55页
        4.3.4 退火保温时间对组织和性能的影响第55-60页
        4.3.5 退火温度对组织和性能的影响第60-63页
    4.4 本章总结第63-65页
第五章. 结论第65-66页
致谢第66-67页
参考文献第67-71页
附录A: 攻读硕士学位期间发表的学术论文第71页

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