苏丹五万锭现代化棉纺厂设计
| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第12-21页 |
| 1.1 研究背景 | 第12-13页 |
| 1.2 棉纺概述 | 第13-14页 |
| 1.2.1 棉纺简介 | 第13页 |
| 1.2.2 纺纱技术的进展过程 | 第13-14页 |
| 1.3 棉纺厂设计简介 | 第14-16页 |
| 1.3.1 棉纺厂设计的发展历程 | 第14-15页 |
| 1.3.2 棉纺厂设计的指导思想及依据 | 第15-16页 |
| 1.3.3 传统棉纺厂设计存在的问题 | 第16页 |
| 1.4 棉纺行业技术设备的发展现状 | 第16-18页 |
| 1.4.1 世界棉纺技术设备的发展现状 | 第16-17页 |
| 1.4.2 中国棉纺技术设备的发展现状 | 第17-18页 |
| 1.5 苏丹棉纺行业发展现状 | 第18-20页 |
| 1.5.1 苏丹棉生产概况 | 第18-19页 |
| 1.5.2 苏丹纺织业的现状及发展前景 | 第19-20页 |
| 1.6 课题意义及论文内容 | 第20-21页 |
| 第二章 厂址选择及总平面设计 | 第21-28页 |
| 2.1 厂址的选择及概况 | 第21-24页 |
| 2.1.1 厂址选择的原则 | 第21页 |
| 2.1.2 厂址选择 | 第21-22页 |
| 2.1.3 厂址所在地的概况 | 第22-24页 |
| 2.2 总平面布置 | 第24-26页 |
| 2.2.1 总平面布置的原则 | 第24页 |
| 2.2.2 建、构筑物的在厂区内的布置 | 第24-25页 |
| 2.2.3 厂区内道路和建筑物之间的距离 | 第25页 |
| 2.2.4 总平面布置图 | 第25-26页 |
| 2.3 厂房形式及屋柱网参数 | 第26-28页 |
| 第三章 建设规模与产品方案 | 第28-34页 |
| 3.1 建设规模 | 第28页 |
| 3.2 原材料 | 第28-31页 |
| 3.2.1 苏丹棉花的质量情况 | 第28-29页 |
| 3.2.2 苏丹棉花产量情况 | 第29-30页 |
| 3.2.3 苏丹棉花价格情况 | 第30-31页 |
| 3.3 产品方案的选择 | 第31-32页 |
| 3.3.1 确定产品方案的因素 | 第31页 |
| 3.3.2 产品方案确定 | 第31-32页 |
| 3.3.3 产品特点及优势 | 第32页 |
| 3.4 原料选配 | 第32-34页 |
| 第四章 工艺流程和设备选择 | 第34-55页 |
| 4.1 工艺流程的选择 | 第34-35页 |
| 4.2 纺纱设备方案的选择 | 第35-46页 |
| 4.2.1 设备选型原则 | 第35-36页 |
| 4.2.2 清梳联合机选型 | 第36-40页 |
| 4.2.3 精梳机选型 | 第40-41页 |
| 4.2.4 并条机选型 | 第41-42页 |
| 4.2.5 粗纱机选型 | 第42-43页 |
| 4.2.6 细纱机选型 | 第43-44页 |
| 4.2.7 9络筒机选型 | 第44-45页 |
| 4.2.8 主要工艺设备 | 第45-46页 |
| 4.3 设备配备特点 | 第46-51页 |
| 4.4 经纬E系统的应用 | 第51-55页 |
| 4.4.1 经纬E系统介绍 | 第51-54页 |
| 4.4.2 经纬E系统功能 | 第54-55页 |
| 第五章 工艺设计与质量控制 | 第55-72页 |
| 5.1 工艺参数选择 | 第55-56页 |
| 5.1.1 线密度选择 | 第55页 |
| 5.1.2 牵伸倍数计算 | 第55页 |
| 5.1.3 捻度计算 | 第55-56页 |
| 5.2 纺纱各工序产量计算 | 第56-60页 |
| 5.2.1 理论产量 | 第56-58页 |
| 5.2.2 定额生产量 | 第58页 |
| 5.2.3 纺纱各工序总产量 | 第58-60页 |
| 5.3 设备台数计算 | 第60-61页 |
| 5.4 原料用量计算 | 第61-62页 |
| 5.5 工艺设计及设备配台程序 | 第62-67页 |
| 5.6 质量控制要点 | 第67-69页 |
| 5.7 质量检测 | 第69-72页 |
| 5.7.1 实验室测试 | 第69-70页 |
| 5.7.2 在线检测 | 第70-72页 |
| 第六章 车间布置与设备排列 | 第72-76页 |
| 6.1 车间布置 | 第72-73页 |
| 6.1.1 生产车间布置的基本要点 | 第72-73页 |
| 6.1.2 附属房屋布置概况 | 第73页 |
| 6.2 车间设备排列 | 第73-75页 |
| 6.2.1 开清棉车间 | 第73-74页 |
| 6.2.2 梳并粗车间 | 第74-75页 |
| 6.2.3 细纱车间 | 第75页 |
| 6.2.4 成品车间 | 第75页 |
| 6.3 车间布置及设备排列图 | 第75-76页 |
| 第七章 劳动定员设计 | 第76-81页 |
| 7.1 劳动力配备概况 | 第76-79页 |
| 7.2 用工水平 | 第79-80页 |
| 7.3 设计中减少用工的方法 | 第80-81页 |
| 第八章 其它设计 | 第81-87页 |
| 8.1 空气调节设计 | 第81-83页 |
| 8.1.1 空调室位置的选择及设计要点 | 第81-82页 |
| 8.1.2 空调系统设备配置 | 第82页 |
| 8.1.3 送风、回风系统设计 | 第82-83页 |
| 8.2 车间除尘设计 | 第83页 |
| 8.3 降噪设计 | 第83-84页 |
| 8.3.1 噪声危害 | 第83-84页 |
| 8.3.2 降噪措施 | 第84页 |
| 8.4 消防设计 | 第84-85页 |
| 8.5 照明设计 | 第85页 |
| 8.6 节能设计 | 第85-87页 |
| 8.6.1 工艺流程节能措施 | 第86页 |
| 8.6.2 电气节能措施 | 第86页 |
| 8.6.3 空调等节能措施 | 第86-87页 |
| 第九章 经济效益分析 | 第87-90页 |
| 9.1 技术经济指标 | 第87页 |
| 9.2 财务分析 | 第87-90页 |
| 第十章 总结 | 第90-93页 |
| 10.1 设计小结 | 第90页 |
| 10.2 设计优缺点 | 第90-91页 |
| 10.3 综合评价 | 第91-93页 |
| 参考文献 | 第93-96页 |
| 附录 | 第96-98页 |
| 致谢 | 第98页 |
