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苏丹五万锭现代化棉纺厂设计

摘要第4-6页
Abstract第6-7页
第一章 绪论第12-21页
    1.1 研究背景第12-13页
    1.2 棉纺概述第13-14页
        1.2.1 棉纺简介第13页
        1.2.2 纺纱技术的进展过程第13-14页
    1.3 棉纺厂设计简介第14-16页
        1.3.1 棉纺厂设计的发展历程第14-15页
        1.3.2 棉纺厂设计的指导思想及依据第15-16页
        1.3.3 传统棉纺厂设计存在的问题第16页
    1.4 棉纺行业技术设备的发展现状第16-18页
        1.4.1 世界棉纺技术设备的发展现状第16-17页
        1.4.2 中国棉纺技术设备的发展现状第17-18页
    1.5 苏丹棉纺行业发展现状第18-20页
        1.5.1 苏丹棉生产概况第18-19页
        1.5.2 苏丹纺织业的现状及发展前景第19-20页
    1.6 课题意义及论文内容第20-21页
第二章 厂址选择及总平面设计第21-28页
    2.1 厂址的选择及概况第21-24页
        2.1.1 厂址选择的原则第21页
        2.1.2 厂址选择第21-22页
        2.1.3 厂址所在地的概况第22-24页
    2.2 总平面布置第24-26页
        2.2.1 总平面布置的原则第24页
        2.2.2 建、构筑物的在厂区内的布置第24-25页
        2.2.3 厂区内道路和建筑物之间的距离第25页
        2.2.4 总平面布置图第25-26页
    2.3 厂房形式及屋柱网参数第26-28页
第三章 建设规模与产品方案第28-34页
    3.1 建设规模第28页
    3.2 原材料第28-31页
        3.2.1 苏丹棉花的质量情况第28-29页
        3.2.2 苏丹棉花产量情况第29-30页
        3.2.3 苏丹棉花价格情况第30-31页
    3.3 产品方案的选择第31-32页
        3.3.1 确定产品方案的因素第31页
        3.3.2 产品方案确定第31-32页
        3.3.3 产品特点及优势第32页
    3.4 原料选配第32-34页
第四章 工艺流程和设备选择第34-55页
    4.1 工艺流程的选择第34-35页
    4.2 纺纱设备方案的选择第35-46页
        4.2.1 设备选型原则第35-36页
        4.2.2 清梳联合机选型第36-40页
        4.2.3 精梳机选型第40-41页
        4.2.4 并条机选型第41-42页
        4.2.5 粗纱机选型第42-43页
        4.2.6 细纱机选型第43-44页
        4.2.7 9络筒机选型第44-45页
        4.2.8 主要工艺设备第45-46页
    4.3 设备配备特点第46-51页
    4.4 经纬E系统的应用第51-55页
        4.4.1 经纬E系统介绍第51-54页
        4.4.2 经纬E系统功能第54-55页
第五章 工艺设计与质量控制第55-72页
    5.1 工艺参数选择第55-56页
        5.1.1 线密度选择第55页
        5.1.2 牵伸倍数计算第55页
        5.1.3 捻度计算第55-56页
    5.2 纺纱各工序产量计算第56-60页
        5.2.1 理论产量第56-58页
        5.2.2 定额生产量第58页
        5.2.3 纺纱各工序总产量第58-60页
    5.3 设备台数计算第60-61页
    5.4 原料用量计算第61-62页
    5.5 工艺设计及设备配台程序第62-67页
    5.6 质量控制要点第67-69页
    5.7 质量检测第69-72页
        5.7.1 实验室测试第69-70页
        5.7.2 在线检测第70-72页
第六章 车间布置与设备排列第72-76页
    6.1 车间布置第72-73页
        6.1.1 生产车间布置的基本要点第72-73页
        6.1.2 附属房屋布置概况第73页
    6.2 车间设备排列第73-75页
        6.2.1 开清棉车间第73-74页
        6.2.2 梳并粗车间第74-75页
        6.2.3 细纱车间第75页
        6.2.4 成品车间第75页
    6.3 车间布置及设备排列图第75-76页
第七章 劳动定员设计第76-81页
    7.1 劳动力配备概况第76-79页
    7.2 用工水平第79-80页
    7.3 设计中减少用工的方法第80-81页
第八章 其它设计第81-87页
    8.1 空气调节设计第81-83页
        8.1.1 空调室位置的选择及设计要点第81-82页
        8.1.2 空调系统设备配置第82页
        8.1.3 送风、回风系统设计第82-83页
    8.2 车间除尘设计第83页
    8.3 降噪设计第83-84页
        8.3.1 噪声危害第83-84页
        8.3.2 降噪措施第84页
    8.4 消防设计第84-85页
    8.5 照明设计第85页
    8.6 节能设计第85-87页
        8.6.1 工艺流程节能措施第86页
        8.6.2 电气节能措施第86页
        8.6.3 空调等节能措施第86-87页
第九章 经济效益分析第87-90页
    9.1 技术经济指标第87页
    9.2 财务分析第87-90页
第十章 总结第90-93页
    10.1 设计小结第90页
    10.2 设计优缺点第90-91页
    10.3 综合评价第91-93页
参考文献第93-96页
附录第96-98页
致谢第98页

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