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烤烟移栽机取苗方式研究及其栽植器的设计

摘要第8-9页
英文摘要第9-10页
1 引言第11-19页
    1.1 研究目的及意义第11-12页
    1.2 烟草移栽机国内外发展现状第12-16页
        1.2.1 国外发展现状第12-14页
        1.2.2 国内发展现状第14-16页
    1.3 主要研究内容与方法第16-17页
        1.3.1 主要研究内容第16-17页
        1.3.2 研究方法与技术路线第17页
    1.4 本章小结第17-19页
2 基于计算机辅助设计软件平台的栽植机构优化设计第19-29页
    2.1 计算机辅助设计软件概述第19-26页
        2.1.1 计算机辅助分析技术第19页
        2.1.2 优化软件设计思路及特点第19-20页
        2.1.3 优化软件功能第20-26页
    2.2 栽植机构优化设计第26-28页
        2.2.1 栽植机构功能要求第26页
        2.2.2 优化目标的确立第26-27页
        2.2.3 栽植机构优化结果第27-28页
    2.3 小结第28-29页
3 烟草钵苗力学性能研究第29-46页
    3.1 试验材料第29页
    3.2 试验仪器及设备第29-31页
    3.3 试验方法第31-38页
        3.3.1 烟草钵苗茎秆分布规律第31-32页
        3.3.2 破坏不同部位对烟草生长状况的影响第32-33页
        3.3.3 直径、株高、含水率的测定第33-34页
        3.3.4 烟草钵苗静力学试验第34-36页
        3.3.5 烟草钵苗动力学试验第36-38页
    3.4 试验结果与分析第38-45页
        3.4.1 烟草茎秆分布规律结果第38-39页
        3.4.2 破坏部位对烟草生长的影响第39-40页
        3.4.3 直径、株高和含水率的结果第40-42页
        3.4.4 静力学试验结果分析第42-43页
        3.4.5 动力学试验结果第43-45页
    3.5 本章小结第45-46页
4 栽植机构虚拟样机设计第46-57页
    4.1 栽植机构的结构布局第46-47页
    4.2 栽植机构虚拟样机设计第47-48页
    4.3 栽植臂零部件的设计第48-53页
        4.3.1 栽植臂的设计第48-49页
        4.3.2 夹持机构的设计第49-50页
        4.3.3 凸轮的设计第50-51页
        4.3.4 其他三维模型的建立第51-53页
    4.4 齿轮箱虚拟样机设计第53-56页
        4.4.1 齿轮箱的设计第53页
        4.4.2 齿轮模型的建立第53-55页
        4.4.3 齿轮箱壳体的设计第55-56页
    4.5 本章小结第56-57页
5 栽植机构仿真研究第57-62页
    5.1 虚拟样机仿真流程第57-58页
    5.2 基于Adams仿真分析第58-60页
    5.3 仿真分析后处理结果第60-61页
    5.4 本章小结第61-62页
6 结论与展望第62-64页
    6.1 结论第62页
    6.2 下一步工作建议第62-64页
致谢第64-65页
参考文献第65-68页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第68页

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