| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-17页 |
| 1.1 选题意义 | 第10-11页 |
| 1.2 稀土元素铒的应用 | 第11-12页 |
| 1.3 熔融盐电镀技术 | 第12-14页 |
| 1.3.1 熔融盐体系电镀铝的发展过程 | 第12-13页 |
| 1.3.2 熔融盐电镀铝的原理 | 第13页 |
| 1.3.3 影响熔融盐电镀铝镀层的主要因素 | 第13-14页 |
| 1.4 微弧氧化技术 | 第14-16页 |
| 1.4.1 微弧氧化技术的基本原理 | 第15-16页 |
| 1.4.2 影响微弧氧化陶瓷层性能的因素 | 第16页 |
| 1.5 本论文的主要研究内容 | 第16-17页 |
| 第2章 实验部分 | 第17-26页 |
| 2.1 主要实验装置 | 第17-18页 |
| 2.1.1 实验仪器 | 第17页 |
| 2.1.2 熔融盐电镀铝铒合金实验装置 | 第17-18页 |
| 2.1.3 铝铒合金镀层微弧氧化实验装置 | 第18页 |
| 2.2 实验试剂和材料 | 第18-20页 |
| 2.2.1 电镀铝铒合金实验材料和试剂 | 第18-19页 |
| 2.2.2 微弧氧化实验材料和试剂 | 第19-20页 |
| 2.3 熔融盐电镀预处理 | 第20-21页 |
| 2.4 体系预处理 | 第21页 |
| 2.5 熔融盐电镀工艺 | 第21-23页 |
| 2.5.1 电镀工艺流程 | 第21-22页 |
| 2.5.2 熔融盐电镀工艺流程 | 第22-23页 |
| 2.6 微弧氧化膜的制备 | 第23页 |
| 2.6.1 微弧氧化膜的制备工艺 | 第23页 |
| 2.6.2 微弧氧化实验现象 | 第23页 |
| 2.7 镀层及氧化膜性能测试 | 第23-26页 |
| 2.7.1 表面形貌和结构测试 | 第23-24页 |
| 2.7.2 硬度和厚度测试 | 第24页 |
| 2.7.3 电化学性能测试 | 第24-26页 |
| 第3章 铝铒合金镀层的实验结果与讨论 | 第26-35页 |
| 3.1 铝铒合金镀层的表面形貌及EDS分析 | 第26-29页 |
| 3.2 铝铒合金镀层的相结构 | 第29页 |
| 3.3 铝铒合金镀层耐蚀性的研究 | 第29-32页 |
| 3.3.1 镀层的Tafel极化曲线分析 | 第29-31页 |
| 3.3.2 镀层的阳极极化曲线分析 | 第31-32页 |
| 3.4 铝铒合金镀层的硬度和厚度分析 | 第32-33页 |
| 3.5 本章小节 | 第33-35页 |
| 第4章 铝铒合金镀层微弧氧化的结果与讨论 | 第35-54页 |
| 4.1 熔融盐中Er含量对微弧氧化膜性能的影响 | 第35-42页 |
| 4.1.1 铝铒合金镀层微弧氧化膜的微观形貌及EDS分析 | 第35-37页 |
| 4.1.2 铝铒合金镀层微弧氧化膜的相结构 | 第37-38页 |
| 4.1.3 熔融盐中Er含量对微弧氧化膜耐蚀性能的影响 | 第38-41页 |
| 4.1.4 熔融盐中Er含量对微弧氧化膜硬度的影响 | 第41-42页 |
| 4.1.5 熔融盐中Er含量对微弧氧化膜厚度的影响 | 第42页 |
| 4.2 添加剂对微弧氧化膜性能的影响 | 第42-48页 |
| 4.2.1 添加剂对微弧氧化膜微观形貌的影响 | 第42-43页 |
| 4.2.2 添加剂对微弧氧化膜组织结构的影响 | 第43-44页 |
| 4.2.3 添加剂对微弧氧化膜耐蚀性的影响 | 第44-46页 |
| 4.2.4 氧化膜层的硬度分析 | 第46-47页 |
| 4.2.5 氧化膜层的厚度分析 | 第47-48页 |
| 4.3 氧化电压对微弧氧化膜性能的影响 | 第48-50页 |
| 4.3.1 氧化电压对微弧氧化膜微观形貌的影响 | 第48-49页 |
| 4.3.2 氧化电压对微弧氧化膜耐蚀性能的影响 | 第49-50页 |
| 4.4 氧化时间对微弧氧化膜耐蚀性能的影响 | 第50-52页 |
| 4.4.1 Tafel极化曲线分析 | 第50-51页 |
| 4.4.2 交流阻抗谱的分析 | 第51-52页 |
| 4.5 本章小结 | 第52-54页 |
| 结论 | 第54-55页 |
| 参考文献 | 第55-61页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第61-62页 |
| 致谢 | 第62页 |
