高强度船体钢及其超细晶强化工艺研究
论文独创性声明 | 第2页 |
论文使用授权声明 | 第2-3页 |
摘要 | 第3-5页 |
ABSTRACT | 第5页 |
第一章 引言 | 第9-12页 |
1.1 研究背景 | 第9页 |
1.2 高强度船体结构钢的发展概况 | 第9页 |
1.3 国内外研究水平及其发展趋势 | 第9-11页 |
1.4 本文研究的内容和意义 | 第11-12页 |
第二章 高强度船体结构钢概述 | 第12-17页 |
2.1 船体结构钢的一般要求 | 第12-14页 |
2.1.1 足够的强度 | 第12页 |
2.1.2 良好的塑性 | 第12-13页 |
2.1.3 优良的韧性 | 第13页 |
2.1.4 好的耐疲劳性能 | 第13页 |
2.1.5 耐海水腐蚀性能好 | 第13页 |
2.1.6 良好的焊接工艺性能 | 第13-14页 |
2.2 高强度船体结构钢特性 | 第14-17页 |
2.2.1 高强度船体结构钢的特点和要求 | 第14-15页 |
2.2.2 高强度船体结构钢强化工艺 | 第15-17页 |
第三章 高强度船体钢的微合金化 | 第17-25页 |
3.1 钢的强化机制 | 第17-20页 |
3.1.1 固溶强化 | 第17-19页 |
3.1.2 沉淀强化 | 第19-20页 |
3.1.3 晶界强化 | 第20页 |
3.2 强化机制对韧性的影响 | 第20-22页 |
3.2.1 固溶强化的影响 | 第20-21页 |
3.2.2 沉淀强化的影响 | 第21页 |
3.2.3 晶界强化的影响 | 第21-22页 |
3.3 Nb、V、Ti在钢中的作用 | 第22-25页 |
3.3.1 加热时阻止奥氏体晶粒长大 | 第22-23页 |
3.3.2 提高奥氏体再结晶温度 | 第23页 |
3.3.3 细化铁素体晶粒 | 第23-24页 |
3.3.4 影响钢的强韧性能 | 第24页 |
3.3.5 改善钢的焊接性能 | 第24-25页 |
第四章 钢的高洁净化及其生产技术 | 第25-34页 |
4.1 概述 | 第25页 |
4.2 炼钢基本原理和要求 | 第25-26页 |
4.3 影响钢综合性能的夹杂元素 | 第26-28页 |
4.3.1 钢中P、S元素 | 第26页 |
4.3.2 钢中夹杂物 | 第26-27页 |
4.3.3 钢中气体 | 第27-28页 |
4.4 纯净化钢生产技术 | 第28-34页 |
4.4.1 超低硫钢生产技术 | 第28-29页 |
4.4.2 低磷钢生产技术 | 第29页 |
4.4.3 低氧钢生产技术 | 第29-32页 |
4.4.4 低氮钢生产技术 | 第32-34页 |
第五章 高强度船板的研制 | 第34-43页 |
5.1 工艺路线的设计 | 第34-36页 |
5.1.1 试制工艺路线 | 第34页 |
5.1.2 化学成份设计 | 第34-35页 |
5.1.3 冶炼工艺设计 | 第35页 |
5.1.4 轧制工艺设计 | 第35-36页 |
5.2 试验结果和分析 | 第36-42页 |
5.2.1 钢材成分 | 第36页 |
5.2.2 成品硫印 | 第36-37页 |
5.2.3 金相夹杂物 | 第37页 |
5.2.4 钢的金相组织 | 第37-39页 |
5.2.5 拉伸和弯曲性能试验 | 第39-40页 |
5.2.6 冲击性能 | 第40-41页 |
5.2.7 落锤试验 | 第41-42页 |
5.3 结论 | 第42-43页 |
第六章 高强度船体钢焊接性能分析 | 第43-53页 |
6.1 可焊性分析 | 第43-44页 |
6.2 焊接过程中组织转变的特点 | 第44页 |
6.3 高强度船体钢的焊接特点 | 第44-45页 |
6.3.1 热影响区的淬硬倾向 | 第44页 |
6.3.2 焊接接头中的裂纹 | 第44-45页 |
6.4 焊接接头性能试验 | 第45-51页 |
6.4.1 试验材料和试验方法 | 第45页 |
6.4.2 埋弧焊试板坡口形式 | 第45页 |
6.4.3 焊接头工艺参数 | 第45页 |
6.4.4 拉伸试验 | 第45-47页 |
6.4.5 弯曲性能试验 | 第47-48页 |
6.4.6 冲击性能试验 | 第48-50页 |
6.4.7 埋弧焊接头硬度试验 | 第50-51页 |
6.5 结论 | 第51-53页 |
第7章 钢的超细晶化及其研究 | 第53-62页 |
7.1 概述 | 第53页 |
7.2 超细晶是新一代钢铁结构材料的核心 | 第53-54页 |
7.3 获取晶粒超细化的方法 | 第54-56页 |
7.3.1 加工热处理的晶粒超细化 | 第54-55页 |
7.3.2 用强应变加工使晶粒超细化 | 第55-56页 |
7.4 超细晶钢的试制及研究 | 第56-62页 |
第八章 总结 | 第62-64页 |
致谢 | 第64-65页 |
参考文献 | 第65-66页 |