下喷式环流反应器中双甘膦氧化过程研究
| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 符号说明 | 第11-12页 |
| 第一章 文献综述 | 第12-32页 |
| 1.1 草甘膦概述 | 第12-18页 |
| 1.1.1 草甘膦性质 | 第12-13页 |
| 1.1.2 国内外草甘膦生产情况 | 第13-14页 |
| 1.1.3 草甘膦的生产工艺 | 第14-18页 |
| 1.2 双甘膦氧化反应研究现状 | 第18-22页 |
| 1.2.1 双甘膦的氧化方法 | 第18-21页 |
| 1.2.2 氧化反应工艺条件的研究 | 第21页 |
| 1.2.3 双甘膦氧化的研究进展 | 第21-22页 |
| 1.3 下喷式环流反应器研究现状 | 第22-28页 |
| 1.3.1 环流反应器 | 第22-23页 |
| 1.3.2 下喷式环流反应器的研究 | 第23-25页 |
| 1.3.3 环流反应器传质特性的研究 | 第25-26页 |
| 1.3.4 喷射环流反应器在化工领域的应用 | 第26-28页 |
| 1.4 陶瓷膜过滤 | 第28-30页 |
| 1.4.1 陶瓷膜特点 | 第29页 |
| 1.4.2 陶瓷膜组件 | 第29-30页 |
| 1.5 本论文选题背景和研究内容 | 第30-32页 |
| 1.5.1 选题背景 | 第30页 |
| 1.5.2 研究内容 | 第30-32页 |
| 第二章 中试反应器的设计 | 第32-38页 |
| 2.1 氧化中试流程 | 第32-33页 |
| 2.2 实验系统控制 | 第33-35页 |
| 2.2.1 温度控制 | 第33-34页 |
| 2.2.2 压力控制 | 第34页 |
| 2.2.3 外循环流量控制 | 第34-35页 |
| 2.3 设备的设计与选型 | 第35-37页 |
| 2.3.1 喷射环流反应器的结构参数 | 第35页 |
| 2.3.2 陶瓷膜过滤装置 | 第35-36页 |
| 2.3.3 循环泵的选型 | 第36-37页 |
| 2.3.4 进料泵的选型 | 第37页 |
| 2.4 主要设备及仪表一览表 | 第37-38页 |
| 第三章 环流反应器中双甘膦氧化过程研究 | 第38-50页 |
| 3.1 实验部分 | 第38-41页 |
| 3.1.1 实验装置及流程 | 第38-40页 |
| 3.1.2 实验药品 | 第40页 |
| 3.1.3 实验条件 | 第40页 |
| 3.1.4 实验分析方法 | 第40-41页 |
| 3.1.5 反应过程分析 | 第41页 |
| 3.2 实验结果与讨论 | 第41-48页 |
| 3.2.1 反应时间的影响 | 第41-43页 |
| 3.2.2 循环流量的影响 | 第43-45页 |
| 3.2.3 反应温度的影响 | 第45-46页 |
| 3.2.4 中试结果与小试动力学计算值的对比 | 第46-48页 |
| 3.3 结论 | 第48-50页 |
| 第四章 连续反应系统中陶瓷膜过滤特性研究 | 第50-58页 |
| 4.1 实验部分 | 第50-54页 |
| 4.1.1 陶瓷膜分离原理 | 第50-51页 |
| 4.1.2 实验装置及流程 | 第51-52页 |
| 4.1.3 实验条件 | 第52页 |
| 4.1.4 实验步骤 | 第52-53页 |
| 4.1.5 实验方法 | 第53-54页 |
| 4.2 实验结果与讨论 | 第54-56页 |
| 4.2.1 陶瓷膜组件的过滤稳定性 | 第54-55页 |
| 4.2.2 过滤压力对过滤通量的影响 | 第55-56页 |
| 4.2.3 陶瓷膜组件循环流量对过滤通量的影响 | 第56页 |
| 4.3 结论 | 第56-58页 |
| 第五章 双甘膦连续氧化模拟 | 第58-64页 |
| 5.1 连续氧化工艺参数 | 第58页 |
| 5.2 数学模型 | 第58-59页 |
| 5.2.1 模型假设 | 第58-59页 |
| 5.2.2 动力学模型 | 第59页 |
| 5.3 工艺条件分析 | 第59-63页 |
| 5.4 结论 | 第63-64页 |
| 第六章 结论与建议 | 第64-66页 |
| 6.1 结论 | 第64-65页 |
| 6.2 建议 | 第65-66页 |
| 参考文献 | 第66-73页 |
| 致谢 | 第73-74页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 | 第74页 |
