摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
第一章 绪论 | 第10-15页 |
1.1 引言 | 第10-11页 |
1.2 三维信息模型库 | 第11-13页 |
1.2.1 三维设计及其发展 | 第11页 |
1.2.2 三维配管设计软件 | 第11-12页 |
1.2.2.1 三维配管软件种类 | 第11-12页 |
1.2.2.2 三维配管软件优缺点 | 第12页 |
1.2.3 Sketchup软件介绍 | 第12页 |
1.2.4 三维设计展望 | 第12-13页 |
1.3 化工配管 | 第13-14页 |
1.3.1 化工配管的应用及发展 | 第13页 |
1.3.2 化工配管基础知识 | 第13页 |
1.3.3 化工配管行业前景 | 第13-14页 |
1.4 选题的意义和研究内容 | 第14-15页 |
第二章 化工信息模型库的建立 | 第15-23页 |
2.1 引言 | 第15页 |
2.2 模型库 | 第15-18页 |
2.2.1 模型库系统 | 第15-16页 |
2.2.2 模型库的产生 | 第16-17页 |
2.2.3 模型库文件种类和存储方式 | 第17页 |
2.2.4 模型库设计及实现技术 | 第17-18页 |
2.3 模型库的创建 | 第18-20页 |
2.3.1 管道模型 | 第18页 |
2.3.2 设备模型 | 第18-19页 |
2.3.3 其它模型库的开发 | 第19-20页 |
2.4 三维信息模型库的优势 | 第20-21页 |
2.5 插件与Sketchup的完美融合 | 第21页 |
2.6 本章小结 | 第21-23页 |
第三章 以 2,5-二甲基呋喃为原料生产对二甲苯 | 第23-31页 |
3.1 引言 | 第23页 |
3.2 产品介绍 | 第23-25页 |
3.2.1 对二甲苯的性质 | 第23-24页 |
3.2.2 对二甲苯的用途 | 第24页 |
3.2.3 国内市场对二甲苯需求量 | 第24-25页 |
3.3 工艺技术方案 | 第25-27页 |
3.3.1 工艺方案概述 | 第25页 |
3.3.2 现有工艺技术介绍 | 第25页 |
3.3.3 本工艺设计技术及流程 | 第25-27页 |
3.3.4 本项目优点 | 第27页 |
3.4 工艺方案及工艺流程模拟 | 第27-29页 |
3.4.1 双烯合成反应系统 | 第27-28页 |
3.4.2 脱水反应单元 | 第28页 |
3.4.3 PX分离单元 | 第28-29页 |
3.4.3.1 乙烯分离单元 | 第28页 |
3.4.3.2 分层分离单元 | 第28-29页 |
3.4.3.3 精馏塔处理单元 | 第29页 |
3.5 换热网络集成 | 第29-30页 |
3.6 本章小结 | 第30-31页 |
第四章 对二甲苯工厂三维模型的建立及工艺配管 | 第31-46页 |
4.1 典型设备选型与计算 | 第31-38页 |
4.1.1 对二甲苯精馏塔设计计算 | 第31-33页 |
4.1.1.1 主要物料参数及Chem CAD模拟结果 | 第31-32页 |
4.1.1.2 塔径的选择 | 第32页 |
4.1.1.3 塔体设计 | 第32-33页 |
4.1.2 脱水反应器设计计算 | 第33-38页 |
4.1.2.1 催化剂用量的计算 | 第34-36页 |
4.1.2.2 脱水反应器床层高度及直径的计算 | 第36-38页 |
4.2 管道设计 | 第38-42页 |
4.2.1 设计依据 | 第38页 |
4.2.2 管道选型 | 第38-39页 |
4.2.3 管径的计算依据 | 第39页 |
4.2.4 管壁厚度 | 第39-40页 |
4.2.5 管道材质 | 第40页 |
4.2.6 管道敷设的方式及其优、缺点 | 第40-42页 |
4.3 三维建模及配管 | 第42-44页 |
4.3.1 设备平台的创建 | 第42页 |
4.3.2 布置图的创建 | 第42页 |
4.3.3 工艺配管 | 第42-44页 |
4.3.3.1 根据CAD工艺流程图创建管线中心线 | 第42-43页 |
4.3.3.2 根据管道设计进行配管 | 第43-44页 |
4.3.3.3 其它配件的安装 | 第44页 |
4.4 操作硬件配置 | 第44-45页 |
4.5 本章小结 | 第45-46页 |
第五章 结论 | 第46-47页 |
5.1 主要结论 | 第46页 |
5.2 下一步工作内容 | 第46-47页 |
参考文献 | 第47-50页 |
致谢 | 第50页 |