| 中文摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 第1章 绪论 | 第10-14页 |
| 1.1 所研究课题的背景、意义和研究的对象 | 第10-11页 |
| 1.1.1 课题的研究背景 | 第10页 |
| 1.1.2 课题研究的意义 | 第10页 |
| 1.1.3 课题的研究对象 | 第10-11页 |
| 1.2 国内外研究现状概述 | 第11-12页 |
| 1.3 研究方法与主要研究内容 | 第12-14页 |
| 1.3.1 研究方法 | 第12页 |
| 1.3.2 主要研究内容 | 第12-14页 |
| 第2章 精益生产与供应链管理理论与方法 | 第14-24页 |
| 2.1 精益生产理论与方法 | 第14-16页 |
| 2.1.1 精益生产的理论 | 第14-15页 |
| 2.1.2 精益生产方法 | 第15-16页 |
| 2.2 供应链管理理论与方法 | 第16-20页 |
| 2.2.1 供应链管理的理论 | 第16-18页 |
| 2.2.2 供应链系统的结构模型 | 第18-20页 |
| 2.3 看板管理供应链系统 | 第20-24页 |
| 2.3.1 单供应链看板系统 | 第20-21页 |
| 2.3.2 一般多供应链看板系统 | 第21-22页 |
| 2.3.3 基于装配的多供应链看板系统 | 第22-24页 |
| 第3章 伟创力公司供应链管理现状及主要问题 | 第24-39页 |
| 3.1 伟创力公司简介 | 第24-30页 |
| 3.1.1 伟创力公司的概况 | 第24页 |
| 3.1.2 伟创力公司战略经营目标 | 第24-27页 |
| 3.1.3 伟创力公司面临的市场环境 | 第27-29页 |
| 3.1.4 伟创力公司供应链管理现状 | 第29-30页 |
| 3.2 伟创力公司供应链管理主要问题 | 第30-35页 |
| 3.2.1 生产物料管理问题 | 第30-31页 |
| 3.2.2 生产物料供应存在巨大浪费 | 第31-32页 |
| 3.2.3 生产物料转移速度缓慢 | 第32-33页 |
| 3.2.4 生产物料堆积造成库存的浪费 | 第33-34页 |
| 3.2.5 生产物料丢失,管理混乱 | 第34页 |
| 3.2.6 生产物料库房管理庞杂混乱 | 第34-35页 |
| 3.3 伟创力公司供应链管理问题原因分析 | 第35-39页 |
| 3.3.1 没有健全的信息网络 | 第36-37页 |
| 3.3.2 没有有效的合作机制 | 第37页 |
| 3.3.4 缺乏先进的针对性技术支持 | 第37-38页 |
| 3.3.5 节点控制缺乏精益化 | 第38-39页 |
| 第4章 精益生产理论在伟创力公司供应链管理中的应用方案设计 | 第39-57页 |
| 4.1 方案设计原则与方案框架 | 第39-43页 |
| 4.1.1 方案设计原则 | 第39-41页 |
| 4.1.2 方案框架 | 第41-43页 |
| 4.2 方案主要内容 | 第43-54页 |
| 4.2.1 供应链管理问题分层解决 | 第43-45页 |
| 4.2.2 供应链价值流优化 | 第45-49页 |
| 4.2.3 生产组织方式调整 | 第49-50页 |
| 4.2.4 提高供应链管理数据统计和分析质量 | 第50-51页 |
| 4.2.5 供应商管理流程优化 | 第51-53页 |
| 4.2.6 供应链精益管理信息系统软硬件建设 | 第53-54页 |
| 4.3 精益生产理论在伟创力公司供应链管理中应用的推进实施 | 第54-57页 |
| 4.3.1 争取领导的认可和重视 | 第54-55页 |
| 4.3.2 组建专题项目组 | 第55页 |
| 4.3.3 设定精益生产理论在伟创力公司供应链管理中应用的目标和计划 | 第55-56页 |
| 4.3.4 确定试点物料部门及其供应商 | 第56页 |
| 4.3.5 总结试点经验并推广 | 第56-57页 |
| 第5章 方案预期效果分析 | 第57-58页 |
| 5.1 改善停线等料的预期效果分析 | 第57页 |
| 5.2 减少库存量的预期效果分析 | 第57页 |
| 5.3 减少冗余的操作人员的预期效果分析 | 第57-58页 |
| 5.4 减少管理浪费的预期效果分析 | 第58页 |
| 5.5 减少物料存储周期时间的预期效果分析 | 第58页 |
| 5.6 减少物料存储周期时间的预期效果分析 | 第58页 |
| 结论与展望 | 第58-60页 |
| 参考文献 | 第60-63页 |
| 致谢 | 第63页 |
