连续辊压成形中的曲面成形机制及成形过程设计方法研究
| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-8页 |
| 第一章 绪论 | 第13-27页 |
| 1.1 课题研究背景及意义 | 第13页 |
| 1.2 轧制成形技术 | 第13-15页 |
| 1.3 三维曲面连续成形技术的研究现状 | 第15-22页 |
| 1.3.1 单曲率曲面的滚弯成形 | 第15-16页 |
| 1.3.2 曲面增量滚弯成形 | 第16页 |
| 1.3.3 基于 LARS 的曲面成形 | 第16-17页 |
| 1.3.4 基于三辊的曲面连续辊弯成形 | 第17-18页 |
| 1.3.5 基于两辊的曲面连续辊压成形 | 第18-22页 |
| 1.4 曲面成形的数值模拟 | 第22-25页 |
| 1.4.1 板料成形数值模拟介绍 | 第22-23页 |
| 1.4.2 滚弯成形的数值模拟研究 | 第23页 |
| 1.4.3 连续成形数值模拟 | 第23-25页 |
| 1.5 选题意义及主要研究内容 | 第25-27页 |
| 1.5.1 选题意义 | 第25页 |
| 1.5.2 主要研究内容 | 第25-27页 |
| 第二章 曲面连续辊压成形机制及基础研究 | 第27-45页 |
| 2.1 曲面连续辊压成形 | 第27-31页 |
| 2.1.1 辊压成形的基本原理 | 第27-28页 |
| 2.1.2 辊压成形过程分析 | 第28-29页 |
| 2.1.3 两种典型的辊压成形曲面 | 第29-31页 |
| 2.2 辊压成形的纵向弯曲变形分析 | 第31-36页 |
| 2.2.1 纵向弯曲变形的基本假设 | 第31页 |
| 2.2.2 辊压过程中的纵向应变 | 第31-33页 |
| 2.2.3 纵向弯曲的基本方程 | 第33-36页 |
| 2.3 辊压成形件的曲面描述 | 第36-38页 |
| 2.4 辊压成形的力学分析 | 第38-44页 |
| 2.4.1 辊压成形的变形区 | 第38-39页 |
| 2.4.2 变形区压力分析 | 第39-42页 |
| 2.4.3 曲面连续辊压成形力 | 第42-44页 |
| 2.5 小结 | 第44-45页 |
| 第三章 辊压成形中板料变形的理论与数值模拟分析 | 第45-71页 |
| 3.1 有限元建模方法 | 第45-48页 |
| 3.1.1 柔性辊及板料建模 | 第45-46页 |
| 3.1.2 辊压过程及接触边界处理 | 第46-48页 |
| 3.2 纵向弯曲平面假设合理性的数值模拟分析 | 第48-50页 |
| 3.3 辊压成形过程中的板料变形分析 | 第50-59页 |
| 3.3.1 纵向伸长变形及应变分布 | 第51-56页 |
| 3.3.2 厚向减薄变形 | 第56-58页 |
| 3.3.3 横截面轮廓变化 | 第58-59页 |
| 3.4 成形过程中应力场数值模拟分析 | 第59-63页 |
| 3.4.1 变形区内应力分布 | 第59-61页 |
| 3.4.2 成形过程中应力变化 | 第61-63页 |
| 3.5 成形过程中应变场数值模拟分析 | 第63-66页 |
| 3.6 成形件精度分析 | 第66-68页 |
| 3.6.1 形状精度 | 第66-67页 |
| 3.6.2 形状误差分布 | 第67-68页 |
| 3.7 小结 | 第68-71页 |
| 第四章 三维曲面连续辊压成形的过程设计 | 第71-81页 |
| 4.1 基于 NURBS 描述的曲面 | 第71-75页 |
| 4.1.1 横向截面形状 | 第71-74页 |
| 4.1.2 纵向曲率 | 第74-75页 |
| 4.2 曲面连续辊压成形的辊缝设计 | 第75-78页 |
| 4.2.1 辊缝形状的确定 | 第75-76页 |
| 4.2.2 典型件的辊缝设计 | 第76-78页 |
| 4.3 控制点数量对调形精度的影响 | 第78-80页 |
| 4.4 小结 | 第80-81页 |
| 第五章 连续辊压成形中的起皱缺陷预测与分析 | 第81-95页 |
| 5.1 引言 | 第81页 |
| 5.2 曲面连续辊压成形中的起皱现象 | 第81-84页 |
| 5.2.1 失稳起皱约束条件 | 第81-82页 |
| 5.2.2 失稳起皱临界条件 | 第82-83页 |
| 5.2.3 失稳起皱区域 | 第83-84页 |
| 5.3 起皱问题的数值模拟分析 | 第84-93页 |
| 5.3.1 有限元模型 | 第84-87页 |
| 5.3.2 起皱程度的表征 | 第87页 |
| 5.3.3 起皱出现的位置及形式 | 第87-89页 |
| 5.3.4 起皱区域内的应变 | 第89-92页 |
| 5.3.5 起皱区压力 | 第92-93页 |
| 5.4 小结 | 第93-95页 |
| 第六章 柔性工作辊的变形及补偿分析 | 第95-111页 |
| 6.1 工作辊总成 | 第95-99页 |
| 6.1.1 工作辊总成结构 | 第95-96页 |
| 6.1.2 工作辊的选取 | 第96页 |
| 6.1.3 两种支撑辊形式 | 第96-99页 |
| 6.2 两种支承辊形式的有限元模型 | 第99-101页 |
| 6.3 钢丝软轴支承辊变形分析 | 第101-106页 |
| 6.3.1 工作辊总成的弹性变形分析 | 第101-102页 |
| 6.3.2 工作辊总成变形的影响因素 | 第102-106页 |
| 6.4 光轴支承辊调形精度 | 第106-107页 |
| 6.5 工作辊弹性变形补偿方法 | 第107-109页 |
| 6.6 小结 | 第109-111页 |
| 第七章 曲面连续辊压成形的实验研究 | 第111-121页 |
| 7.1 实验设备与方案 | 第111-113页 |
| 7.2 典型件成形精度 | 第113-115页 |
| 7.3 厚度分布 | 第115-117页 |
| 7.4 纵向曲率半径分布 | 第117-119页 |
| 7.5 小结 | 第119-121页 |
| 第八章 结论 | 第121-123页 |
| 参考文献 | 第123-137页 |
| 攻读博士学位期间发表学术论文及主要成果 | 第137-139页 |
| 致谢 | 第139页 |
