| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-17页 |
| 1.1 课题研究背景及意义 | 第11-13页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第13-15页 |
| 1.2.1 齿辊破碎机的国内外研究现状 | 第13-14页 |
| 1.2.2 离散元素法的国内外研究现状 | 第14-15页 |
| 1.3 主要研究内容 | 第15-17页 |
| 第2章 双齿辊破碎机与物料的建模 | 第17-31页 |
| 2.1 主要工作部件的模型建立 | 第17-19页 |
| 2.1.1 双齿辊破碎机的破碎机理 | 第17-18页 |
| 2.1.2 齿辊破碎机的布齿方式 | 第18-19页 |
| 2.2 岩石物料的模型建立 | 第19-26页 |
| 2.2.1 离散元素法的颗粒模型 | 第19-21页 |
| 2.2.2 基于单轴压缩试验方法的岩石参数标定 | 第21-25页 |
| 2.2.3 砂岩的模型建立 | 第25-26页 |
| 2.3 物料粒度的模型建立 | 第26-29页 |
| 2.4 电机与齿辊转速的选取 | 第29-30页 |
| 2.5 本章小结 | 第30-31页 |
| 第3章 基于离散元方法的双齿辊破碎机仿真过程 | 第31-41页 |
| 3.1 材料物理属性 | 第31-32页 |
| 3.2 仿真时间步长 | 第32-33页 |
| 3.3 碰撞检测网格 | 第33页 |
| 3.4 物料的生成与替换 | 第33-37页 |
| 3.5 齿辊破碎机破碎过程仿真的进行 | 第37-39页 |
| 3.6 本章小结 | 第39-41页 |
| 第4章 仿真结果的提取与分析 | 第41-63页 |
| 4.1 仿真结果的提取 | 第41-42页 |
| 4.2 生产能力分析 | 第42-52页 |
| 4.2.1 产量的提取 | 第43-44页 |
| 4.2.2 产量与物料强度、入料粒度、齿辊转速分布关系 | 第44-52页 |
| 4.3 破碎辊输出力矩分析 | 第52-58页 |
| 4.3.1 破碎辊双辊输出力矩 | 第53-54页 |
| 4.3.2 特殊工况的破碎辊单辊输出力矩 | 第54-56页 |
| 4.3.3 输出力矩与物料强度、入料粒度、齿辊转速分布关系 | 第56-58页 |
| 4.4 破碎辊输出功率分析 | 第58-61页 |
| 4.4.1 破碎辊输出功率载荷谱 | 第59页 |
| 4.4.2 输出功率与物料强度、入料粒度、齿辊转速分布关系 | 第59-61页 |
| 4.5 本章小结 | 第61-63页 |
| 第5章 满载启动工况与单颗粒仿真工况研究 | 第63-69页 |
| 5.1 满载启动工况的仿真研究 | 第63-66页 |
| 5.2 单颗粒工况的仿真研究 | 第66-68页 |
| 5.3 本章小结 | 第68-69页 |
| 第6章 结论与展望 | 第69-73页 |
| 6.1 全文总结 | 第69-70页 |
| 6.2 展望 | 第70-73页 |
| 参考文献 | 第73-79页 |
| 作者简介及科研经历 | 第79-81页 |
| 致谢 | 第81页 |
