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T公司饲料车间生产效率诊断与提升研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
1 绪论第9-22页
    1.1 研究背景及意义第9-12页
        1.1.1 研究背景第9-11页
        1.1.2 研究意义第11-12页
    1.2 生产效率研究现状第12-18页
        1.2.1 工业工程提升生产效率第12-14页
        1.2.2 IE与精益生产提升生产效率第14-15页
        1.2.3 提升人员综合效率第15-17页
        1.2.4 提升设备综合效率第17-18页
    1.3 研究内容与框架第18-20页
        1.3.1 研究内容第18-19页
        1.3.2 研究框架第19-20页
    1.4 研究方法第20-21页
        1.4.1 企业实地调研方法第20-21页
        1.4.2 理论研究方法第21页
    1.5 创新点第21-22页
2 相关理论概述第22-27页
    2.1 生产效率第22-23页
        2.1.1 生产效率的内涵第22页
        2.1.2 快速换模SEMD第22-23页
        2.1.3 生产线平衡法第23页
    2.2 工作研究第23-27页
        2.2.1 流程分析第24-25页
        2.2.2 作业分析第25-26页
        2.2.3 动作分析第26-27页
3 T公司饲料车间简介及行业发展趋势第27-33页
    3.1 T公司饲料车间简介第27-28页
    3.2 饲料企业的生产特点第28-30页
        3.2.1 饲料原料品种复杂第28-29页
        3.2.2 饲料生产工艺简单第29页
        3.2.3 饲料产品种类繁多第29-30页
    3.3 饲料行业的发展趋势第30-33页
        3.3.1 饲料产品毛利率趋于下降第30-31页
        3.3.2 饲料从业人员结构不断优化第31-32页
        3.3.3 饲料设备单产能力逐步提高第32-33页
4 T公司饲料车间生产效率诊断第33-46页
    4.1 关键设备产能未得以充分发挥第33-40页
    4.2 单个产品生产量较低第40页
    4.3 缺乏行之有效的标准作业方法第40-43页
    4.4 现行激励措施效果不明显第43-44页
    4.5 生产工人素质偏低第44页
    4.6 员工培训力度小第44-46页
5 T公司饲料车间生产效率的提升措施第46-58页
    5.1 缩短关键设备停机待料时间第46-54页
        5.1.1 减少原料在生产过程中的搬运时间第46-48页
        5.1.2 缩短原料粉碎时间第48-53页
        5.1.3 缩短饲料制粒时间第53-54页
    5.2 减少饲料车间产品数量第54-55页
    5.3 修订和完善关键岗位标准作业方法第55-56页
        5.3.1 完善岗位操作规程第55页
        5.3.2 完善标准作业方法第55页
        5.3.3 强化生产人员培训第55-56页
    5.4 制定灵活多样的人员激励政策第56-58页
6 提高生产效率的保障制度第58-63页
    6.1 加大生产效率在绩效考核中的比重第58页
    6.2 开展标准化车间建设第58-63页
结论与展望第63-64页
参考文献第64-67页
致谢第67页

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