| 摘要 | 第5-8页 |
| Abstract | 第8-11页 |
| 第1章 绪论 | 第18-40页 |
| 1.1 镁及变形镁合金的应用 | 第18-23页 |
| 1.1.1 金属镁的特点 | 第18页 |
| 1.1.2 金属镁的发展 | 第18-19页 |
| 1.1.3 镁合金特性 | 第19-21页 |
| 1.1.4 变形镁合金的应用 | 第21-23页 |
| 1.2 镁合金加工技术 | 第23-26页 |
| 1.2.1 镁合金铸造成形技术 | 第23-25页 |
| 1.2.2 镁合金塑性成形技术 | 第25-26页 |
| 1.2.3 镁合金焊接成形技术 | 第26页 |
| 1.3 镁合金塑性变形行为研究概论 | 第26-33页 |
| 1.3.1 镁及镁合金塑性变形机制 | 第26-27页 |
| 1.3.2 镁合金塑性变形行为研究方法 | 第27-29页 |
| 1.3.3 镁合金塑性变形行为研究进展 | 第29-31页 |
| 1.3.4 镁合金动态再结晶的研究 | 第31-33页 |
| 1.4 热加工图在镁合金热变形中的应用 | 第33-35页 |
| 1.5 铁合金挤压成形技术应用概况 | 第35-37页 |
| 1.6 有限元技术镁合金塑性成形中的应用 | 第37-38页 |
| 1.7 选题意义及研究内容 | 第38-40页 |
| 1.7.1 本论文研究意义 | 第38-39页 |
| 1.7.2 本论文研究内容 | 第39-40页 |
| 第2章 变形镁合金热加工工艺基础研究 | 第40-84页 |
| 2.1 实验材料与方法 | 第40-43页 |
| 2.1.1 实验材料 | 第40-41页 |
| 2.1.2 实验方法与设备 | 第41-42页 |
| 2.1.3 组织观察 | 第42-43页 |
| 2.2 热压缩试验结果及修正 | 第43-53页 |
| 2.2.1 应变速率的设备误差 | 第43页 |
| 2.2.2 AZ80及ZK60合金载荷—应变曲线 | 第43-45页 |
| 2.2.3 摩擦系数的影响及修正 | 第45-49页 |
| 2.2.4 温度变化的修正 | 第49-51页 |
| 2.2.5 修正后的真应力—真应变曲线 | 第51-53页 |
| 2.3 AZ80和ZK60合金本构关系模型 | 第53-61页 |
| 2.3.1 金属塑性变形本构方程概述 | 第54-56页 |
| 2.3.2 AZ80和ZK60合金本构方程 | 第56-60页 |
| 2.3.3 本构方程的验证 | 第60-61页 |
| 2.4 AZ80和ZK60合金热加工图 | 第61-68页 |
| 2.4.1 热加工图理论 | 第61-63页 |
| 2.4.2 AZ80镁合金热加工图的建立和分析 | 第63-66页 |
| 2.4.3 ZK60镁合金热加工图的建立和分析 | 第66-68页 |
| 2.5 AZ80镁合金热变形过程组织演变 | 第68-73页 |
| 2.5.1 AZ80镁合金热变形组织 | 第68-71页 |
| 2.5.2 AZ80镁合金热变形动态再结晶演化模型 | 第71-73页 |
| 2.6 AZ80镁合金等温过程中晶粒长大数学模型 | 第73-78页 |
| 2.6.1 实验研究 | 第73-76页 |
| 2.6.2 模型中相关参数的确定 | 第76-77页 |
| 2.6.3 模型验证 | 第77-78页 |
| 2.7 ZK60镁合金热变形过程组织演变 | 第78-83页 |
| 2.7.1 ZK60镁合金热变形组织 | 第78-80页 |
| 2.7.2 ZK60镁合金热变形动态再结晶演化模型 | 第80-83页 |
| 2.8 本章小结 | 第83-84页 |
| 第3章 镁合金成形件挤压工艺分析及模具研制 | 第84-104页 |
| 3.1 AZ80镁合金多层壳体零件成形工艺及模具设计 | 第84-88页 |
| 3.1.1 多层壳体零件结构特点及成形方式分析 | 第84-85页 |
| 3.1.2 多层壳体零件成形力的计算 | 第85-87页 |
| 3.1.3 多层壳体零件挤压模具的研制 | 第87-88页 |
| 3.2 ZK60镁合金管材成形工艺及模具设计 | 第88-103页 |
| 3.2.1 ZK60镁合金管材成形方式分析 | 第88页 |
| 3.2.2 镁合金管材挤压成形力的计算 | 第88-92页 |
| 3.2.3 镁合金管材挤压最佳凹模型面研究 | 第92-103页 |
| 3.3 本章小结 | 第103-104页 |
| 第4章 镁合金多层壳体及管件热挤压成形数值模拟研究 | 第104-128页 |
| 4.1 弹塑性有限元法及MSC.Marc有限元软件 | 第104-106页 |
| 4.1.1 弹塑性有限元法简介 | 第104-105页 |
| 4.1.2 MSC.Marc有限元软件 | 第105-106页 |
| 4.2 镁合金材料库的建立 | 第106-108页 |
| 4.3 AZ80镁合金多层壳体反挤压成形过程有限元分析 | 第108-112页 |
| 4.3.1 有限元模型建立 | 第108页 |
| 4.3.2 壳体反挤压模拟过程分析 | 第108-112页 |
| 4.3.3 工艺参数对壳体挤压力的影响 | 第112页 |
| 4.4 AZ80镁合金多层壳体热挤压的组织演变预测 | 第112-118页 |
| 4.4.1 热挤压过程组织演变二次开发 | 第112-117页 |
| 4.4.2 热挤压过程中晶粒尺寸变化 | 第117页 |
| 4.4.3 热挤压过程中再结晶体积分数分布规律 | 第117-118页 |
| 4.4.4 工艺参数对晶粒尺寸的影响 | 第118页 |
| 4.5 ZK60镁合金管件正挤压成形数值模拟 | 第118-123页 |
| 4.5.1 有限元模型建立 | 第118-119页 |
| 4.5.2 管件正挤压模拟过程分析 | 第119-122页 |
| 4.5.3 工艺参数对管件挤压力的影响 | 第122-123页 |
| 4.6 ZK60镁合金管件热挤压的组织演变规律 | 第123-126页 |
| 4.6.1 管件热挤压中晶粒尺寸变化 | 第123-124页 |
| 4.6.2 热挤压过程中再结晶体积分数分布规律 | 第124页 |
| 4.6.3 热挤压过程残余应变的分布规律 | 第124-125页 |
| 4.6.4 工艺参数对晶粒尺寸的影响 | 第125-126页 |
| 4.7 本章小结 | 第126-128页 |
| 第5章 AZ80镁合金多层杯件热反挤压工艺研究 | 第128-154页 |
| 5.1 多层杯件热反挤压工艺研究实验内容及方案 | 第128-132页 |
| 5.1.1 多层壳体热反挤压实验 | 第128-130页 |
| 5.1.2 拉伸实验 | 第130-131页 |
| 5.1.3 金相实验 | 第131-132页 |
| 5.1.4 断口扫描实验 | 第132页 |
| 5.2 多层杯件热反挤压成形质量分析 | 第132-135页 |
| 5.2.1 压盖筒壁高度偏差 | 第133页 |
| 5.2.2 挤压制件的缩口和扩口 | 第133-134页 |
| 5.2.3 挤压制件外表面的裂纹 | 第134-135页 |
| 5.3 坯料直径对挤压的影响 | 第135-136页 |
| 5.4 坯料温度对反挤压成形的影响 | 第136-140页 |
| 5.4.1 坯料温度对零件的表面质量的影响 | 第136-137页 |
| 5.4.2 坯料温度对零件的显微组织的影响 | 第137-138页 |
| 5.4.3 坯料温度对零件的力学性能的影响 | 第138-139页 |
| 5.4.4 不同坯料温度下成形零件的断口形貌及分析 | 第139-140页 |
| 5.5 模具温度对零件性能的影响 | 第140-143页 |
| 5.5.1 模具温度对零件的表面质量的影响 | 第140-141页 |
| 5.5.2 模具温度对零件的显微组织的影响 | 第141-142页 |
| 5.5.3 模具温度对零件的力学性能的影响 | 第142-143页 |
| 5.5.4 不同模具温度下成形零件的断口形貌及分析 | 第143页 |
| 5.6 固溶处理对AZ80镁合金挤压件组织及力学性能影响 | 第143-146页 |
| 5.6.1 AZ80镁合金固溶处理 | 第143-144页 |
| 5.6.2 不同挤压参数对AZ80镁合金固溶处理的影响 | 第144-145页 |
| 5.6.3 固溶处理对AZ80镁合金力学性能的影响 | 第145页 |
| 5.6.4 AZ80镁合金固溶态拉伸断口形貌分析 | 第145-146页 |
| 5.7 时效处理对AZ80镁合金挤压件组织及力学性能影响 | 第146-152页 |
| 5.7.1 AZ80镁合金时效处理 | 第146-147页 |
| 5.7.2 时效处理对AZ80镁合金组织的影响 | 第147-149页 |
| 5.7.3 时效处理对AZ80镁合金力学性能的影响 | 第149-150页 |
| 5.7.4 时效后拉伸断口形貌分析 | 第150-152页 |
| 5.8 本章小结 | 第152-154页 |
| 第6章 ZK60镁合金管件热正挤压工艺研究 | 第154-174页 |
| 6.1 管件热挤压工艺研究实验方案 | 第154-156页 |
| 6.1.1 管件热挤压实验 | 第154-156页 |
| 6.1.2 其它实验 | 第156页 |
| 6.2 管件热挤压成形质量分析 | 第156-158页 |
| 6.2.1 挤压管件的裂纹 | 第156-157页 |
| 6.2.2 挤压管件的弯曲 | 第157-158页 |
| 6.3 挤压凹模半模角对挤压力的影响 | 第158页 |
| 6.4 挤压比对管件挤压成形的影响 | 第158-161页 |
| 6.4.1 挤压比对挤压力的影响 | 第158-159页 |
| 6.4.2 挤压比对管件显微组织的影响 | 第159-161页 |
| 6.4.3 挤压比对管件力学性能的影响 | 第161页 |
| 6.5 挤压速度对管件挤压成形的影响 | 第161-164页 |
| 6.5.1 挤压速度对挤压力的影响 | 第161-162页 |
| 6.5.2 挤压速度对管件显微组织的影响 | 第162-164页 |
| 6.5.3 挤压速度对管件力学性能的影响 | 第164页 |
| 6.6 坯料温度对管件挤压成形的影响 | 第164-172页 |
| 6.6.1 坯料温度对挤压力的影响 | 第164-166页 |
| 6.6.2 坯料温度对管件显微组织的影响 | 第166-170页 |
| 6.6.3 坯料温度对管件力学性能的影响 | 第170-172页 |
| 6.7 断口扫描实验结果与分析 | 第172-173页 |
| 6.8 本章小结 | 第173-174页 |
| 第7章 结论 | 第174-176页 |
| 参考文献 | 第176-185页 |
| 致谢 | 第185-186页 |
| 攻读博士学位期间发表论文 | 第186-187页 |
| 作者简介 | 第187页 |
