| 摘要 | 第4-7页 |
| Abstract | 第7-11页 |
| 第1章 绪论 | 第16-38页 |
| 1.1 选题意义 | 第16-18页 |
| 1.2 高强度铝合金的研究现状 | 第18-22页 |
| 1.2.1 Al-Cu-Mg系合金的发展概况 | 第18-19页 |
| 1.2.2 Al-Cu-Mg-Ag系耐热铝合金的发展概况 | 第19-21页 |
| 1.2.3 Al-Zn-Mg-Cu系合金的发展概况 | 第21-22页 |
| 1.3 高强度铝合金的成分及元素作用分析 | 第22-25页 |
| 1.3.1 Al-Cu-Mg系合金中的主要元素及作用 | 第22-23页 |
| 1.3.2 Al-Cu-Mg-Ag系合金中的主要元素及作用 | 第23页 |
| 1.3.3 Al-Zn-Mg-Cu系合金中的主要元素及作用 | 第23-24页 |
| 1.3.4 铝合金中主要元素的固溶度 | 第24-25页 |
| 1.4 高强度铝合金的相组成 | 第25-30页 |
| 1.4.1 Al-Cu-Mg系合金的主要析出相 | 第25-26页 |
| 1.4.2 Al-Cu-Mg-Ag系合金的主要析出相 | 第26-27页 |
| 1.4.3 Al-Zn-Mg-Cu系合金的主要析出相 | 第27-29页 |
| 1.4.4 高强度铝合金中主要析出相的长大和粗化机制 | 第29-30页 |
| 1.5 高强度铝合金的强化机制 | 第30-35页 |
| 1.5.1 高强度铝合金的形变强化 | 第31-32页 |
| 1.5.2 高强度铝合金的热处理 | 第32-35页 |
| 1.6 脉冲电流处理技术 | 第35-36页 |
| 1.6.1 脉冲电流的基本效应 | 第35-36页 |
| 1.6.2 脉冲电流在材料制备及加工中的应用 | 第36页 |
| 1.7 本文研究的主要内容 | 第36-38页 |
| 第2章 实验方法 | 第38-48页 |
| 2.1 实验原材料 | 第38-39页 |
| 2.2 高强度铝合金的制备及熔炼工艺 | 第39-40页 |
| 2.3 铝合金热挤压实验 | 第40-41页 |
| 2.4 铝合金轧制实验 | 第41-42页 |
| 2.5 脉冲电流处理 | 第42页 |
| 2.6 热处理实验 | 第42-43页 |
| 2.7 相组成及微观组织分析 | 第43-44页 |
| 2.7.1 X射线衍射分析 | 第43页 |
| 2.7.2 扫描电镜和能谱分析 | 第43页 |
| 2.7.3 透射电镜分析 | 第43-44页 |
| 2.8 性能测试 | 第44-45页 |
| 2.8.1 拉伸实验 | 第44页 |
| 2.8.2 硬度测试 | 第44页 |
| 2.8.3 导电性测试 | 第44-45页 |
| 2.9 实验中的金属模具 | 第45-46页 |
| 2.10 实验技术路线 | 第46-48页 |
| 第3章 合金成分对铝合金组织及性能的影响 | 第48-82页 |
| 3.1 前言 | 第48-49页 |
| 3.2 Al-Cu-Mg-Ag系合金的成分设计及热处理工艺的优化 | 第49-73页 |
| 3.2.1 实验材料的制备及工艺过程 | 第49-50页 |
| 3.2.2 合金的铸态组织 | 第50-51页 |
| 3.2.3 合金的挤压态组织及性能 | 第51-53页 |
| 3.2.4 固溶处理工艺的优化 | 第53-60页 |
| 3.2.5 时效过程的分析 | 第60-70页 |
| 3.2.6 不同成分合金的高温力学性能 | 第70-73页 |
| 3.3 Ag元素的添加对于7075铝合金组织及性能的影响 | 第73-80页 |
| 3.3.1 实验材料的制备及工艺过程 | 第73页 |
| 3.3.2 合金的铸态组织 | 第73-74页 |
| 3.3.3 合金的轧制态组织及性能 | 第74-75页 |
| 3.3.4 T6处理下合金的组织、性能及强化机制分析 | 第75-80页 |
| 3.4 本章小结 | 第80-82页 |
| 第4章 形变和热处理对铝合金组织及性能的影响 | 第82-96页 |
| 4.1 前言 | 第82-83页 |
| 4.2 不同挤压比对Al-Cu-Mg-Ag合金组织及性能的影响 | 第83-91页 |
| 4.2.1 不同挤压比合金的挤压态组织与性能 | 第83-84页 |
| 4.2.2 不同挤压比合金热处理后的组织、性能及强化机制分析 | 第84-88页 |
| 4.2.3 不同挤压比合金的高温力学性能 | 第88-91页 |
| 4.3 轧制和热处理的综合作用对7075铝合金组织及性能的影响 | 第91-95页 |
| 4.3.1 实验材料的制备工艺流程 | 第91页 |
| 4.3.2 不同工艺状态7075铝合金的性能 | 第91-93页 |
| 4.3.3 不同工艺状态7075铝合金的组织 | 第93-94页 |
| 4.3.4 不同工艺状态7075铝合金强化机制的分析 | 第94-95页 |
| 4.4 本章小结 | 第95-96页 |
| 第5章 脉冲电流处理对铝合金组织及性能的影响 | 第96-132页 |
| 5.1 引言 | 第96-97页 |
| 5.2 脉冲电流处理对轧制态2024铝合金晶粒尺寸的影响 | 第97-105页 |
| 5.2.1 2024铝合金轧制工艺过程 | 第97-98页 |
| 5.2.2 脉冲电流处理前后2024铝合金的组织 | 第98-99页 |
| 5.2.3 脉冲电流处理前后2024铝合金的力学性能 | 第99-101页 |
| 5.2.4 脉冲电流处理对热轧态2024铝合金组织与性能作用机制 | 第101-103页 |
| 5.2.5 利用脉冲电流处理对铝合金组织细化作用的进一步尝试 | 第103-105页 |
| 5.3 脉冲电流处理对固溶态2024铝合金中析出过程的影响 | 第105-112页 |
| 5.3.1 实验用2024铝合金试样的制备工艺 | 第105页 |
| 5.3.2 脉冲电流处理参数 | 第105-106页 |
| 5.3.3 固溶态2024铝合金脉冲电流处理前后的组织 | 第106-107页 |
| 5.3.4 固溶态2024铝合金脉冲电流处理前后的性能 | 第107-110页 |
| 5.3.5 固溶态2024铝合金脉冲电流处理前后的电子显微分析 | 第110-112页 |
| 5.4 脉冲电流处理对铸态2024铝合金中第二相形态的影响 | 第112-118页 |
| 5.4.1 铸态2024铝合金的组织 | 第112-113页 |
| 5.4.2 铸态2024铝合金脉冲电流处理后的组织 | 第113-115页 |
| 5.4.3 脉冲电流处理促进铸态2024合金中第二相溶入的机制 | 第115-118页 |
| 5.5 脉冲电流的固溶作用对7075铝合金组织及性能的影响 | 第118-122页 |
| 5.5.1 实验材料的制备工艺流程 | 第118页 |
| 5.5.2 7075铝合金脉冲电流处理前后的组织与性能 | 第118-120页 |
| 5.5.3 7075合金中第二相溶入及沉淀相析出过程分析 | 第120-122页 |
| 5.6 脉冲电流处理对T6态7075铝合金析出相形态及分布的影响 | 第122-128页 |
| 5.6.1 实验材料的制备工艺流程 | 第122页 |
| 5.6.2 7075铝合金脉冲电流处理前后的组织 | 第122-123页 |
| 5.6.3 不同处理状态7075铝合金的性能 | 第123-124页 |
| 5.6.4 不同处理状态7075铝合金的TEM分析 | 第124-126页 |
| 5.6.5 7075铝合金不损失强度而组织改变的机理分析 | 第126-128页 |
| 5.7 脉冲电流处理对固溶态7075铝合金组织及性能的影响 | 第128-129页 |
| 5.8 本章小结 | 第129-132页 |
| 第6章 结论 | 第132-134页 |
| 参考文献 | 第134-150页 |
| 攻博博士期间发表的学术论文及其它成果 | 第150-152页 |
| 致谢 | 第152页 |
