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船用桨毂体铸造方案的计算机优化设计

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
1 绪论第9-20页
    1.1 铸造技术研究现状第9-13页
        1.1.1 国内外铸造技术研究现状第9-10页
        1.1.2 离心铸造技术研究现状第10-11页
        1.1.3 低压铸造技术研究现状第11-13页
    1.2 铸造过程的数值模拟研究现状第13-18页
        1.2.1 国内外铸造过程数值模拟研究现状第13-15页
        1.2.2 离心铸造数值模拟研究现状第15-16页
        1.2.3 低压铸造数值模拟研究现状第16-18页
    1.3 课题来源及主要内容第18-20页
2 船用桨毂体的铸造工艺有限元分析模型第20-34页
    2.1 铸造过程数值模拟计算模型第20-26页
        2.1.1 充型过程数值模拟数学描述第20-22页
        2.1.2 凝固过程数值模拟数学描述第22-24页
        2.1.3 ProCAST软件介绍第24-26页
    2.2 三维实体模型与网格构造第26-29页
        2.2.1 三维实体模型第26-28页
        2.2.2 网格构造第28-29页
    2.3 材料参数第29-31页
    2.4 初始及边界条件第31-34页
3 铸造实验第34-44页
    3.1 实验方法与设备第34-36页
        3.1.1 重力铸造实验第34-35页
        3.1.2 低压铸造实验第35-36页
    3.2 界面换热系数的测定第36-44页
        3.2.1 反分析法研究概况第36-39页
        3.2.2 界面换热系数的反分析计算第39-44页
4 数值模拟结果第44-62页
    4.1 流场结果第44-49页
        4.1.1 重力/离心铸造第44-46页
        4.1.2 低压铸造第46-48页
        4.1.3 三种铸造方案的充型过程对比第48-49页
    4.2 温度场结果第49-57页
        4.2.1 重力铸造第49-51页
        4.2.2 离心铸造第51-53页
        4.2.3 低压铸造第53-55页
        4.2.4 三种铸造方案的凝固过程对比第55-57页
    4.3 三种铸造方案的优化选择第57-58页
    4.4 离心铸造制备桨毂体缺陷分析第58-62页
结论第62-63页
参考文献第63-67页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第67-68页
致谢第68-69页

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