钢包浇注过程中漩涡下渣的产生及控制
| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-9页 |
| 目录 | 第10-13页 |
| 第1章 绪论 | 第13-36页 |
| 1.1 前言 | 第13页 |
| 1.2 铸坯中夹杂物 | 第13-16页 |
| 1.2.1 夹杂物的危害 | 第13-14页 |
| 1.2.2 连铸中夹杂物的形态和来源 | 第14-16页 |
| 1.3 冶金容器漩涡下渣的研究现状 | 第16-32页 |
| 1.3.1 漩涡现象及其分类 | 第16-17页 |
| 1.3.2 炼钢生产中漩涡的危害 | 第17-18页 |
| 1.3.3 下渣控制技术 | 第18-25页 |
| 1.3.4 下渣检测技术 | 第25-29页 |
| 1.3.5 相关研究 | 第29-32页 |
| 1.4 冶金过程研究中应用的模拟方法 | 第32-34页 |
| 1.4.1 物理模拟方法 | 第32-33页 |
| 1.4.2 数学模拟方法 | 第33-34页 |
| 1.5 研究目的、意义以及实际应用价值 | 第34-35页 |
| 1.6 研究内容 | 第35-36页 |
| 第2章 钢包汇流漩涡的产生过程 | 第36-46页 |
| 2.1 钢包汇流漩涡产生机理 | 第36-38页 |
| 2.1.1 汇流漩涡方向的确定 | 第36-37页 |
| 2.1.2 汇流漩涡的运动描述 | 第37-38页 |
| 2.2 科氏力对汇流漩涡影响的物理实验 | 第38-41页 |
| 2.2.1 实验方案 | 第38-40页 |
| 2.2.2 研究内容 | 第40-41页 |
| 2.3 结果分析与讨论 | 第41-45页 |
| 2.3.1 漩涡演化过程 | 第41-42页 |
| 2.3.2 漩涡的影响因素 | 第42-45页 |
| 2.4 本章小结 | 第45-46页 |
| 第3章 钢包漩涡下渣的物理模拟 | 第46-61页 |
| 3.1 实验原理 | 第46-51页 |
| 3.1.1 相似理论 | 第46-47页 |
| 3.1.2 相似准数 | 第47-49页 |
| 3.1.3 物理模型中有关参数的确定 | 第49-50页 |
| 3.1.4 渣-金界面的相似条件的确定 | 第50-51页 |
| 3.2 物理模拟实验 | 第51-55页 |
| 3.2.1 实验方案 | 第51-54页 |
| 3.2.2 研究内容 | 第54-55页 |
| 3.3 结果分析与讨论 | 第55-60页 |
| 3.3.1 漩涡的产生及变化过程 | 第55页 |
| 3.3.2 漩涡产生的临界高度及影响因素 | 第55-60页 |
| 3.4 本章小结 | 第60-61页 |
| 第4章 钢包漩涡下渣的数值模拟 | 第61-91页 |
| 4.1 引言 | 第61-62页 |
| 4.2 钢包内钢液流动过程数学模拟的基本理论 | 第62-67页 |
| 4.2.1 湍流流动的数学描述 | 第62-66页 |
| 4.2.2 数学模拟的求解方法 | 第66-67页 |
| 4.2.3 求解方法和计算收敛标准 | 第67页 |
| 4.3 钢包静置过程的数值模拟 | 第67-76页 |
| 4.3.1 基本假设 | 第67-68页 |
| 4.3.2 几何模型的建立 | 第68-69页 |
| 4.3.3 结果分析与讨论 | 第69-76页 |
| 4.4 钢包浇注过程的数值模拟 | 第76-89页 |
| 4.4.1 基本假设 | 第76-77页 |
| 4.4.2 几何模型的建立 | 第77-78页 |
| 4.4.3 结果分析与讨论 | 第78-89页 |
| 4.5 本章小结 | 第89-91页 |
| 第5章 钢包漩涡下渣的控制方法 | 第91-122页 |
| 5.1 引言 | 第91页 |
| 5.2 实验方案 | 第91-103页 |
| 5.2.1 水口结构优化设计 | 第91-96页 |
| 5.2.2 包底结构优化设计 | 第96-101页 |
| 5.2.3 塞棒及浮游装置的设计 | 第101-103页 |
| 5.3 结果分析与讨论 | 第103-120页 |
| 5.3.1 阶梯型水口对漩涡的影响 | 第103-111页 |
| 5.3.2 包底结构对漩涡的影响 | 第111-116页 |
| 5.3.3 塞棒及浮游装置对漩涡的影响 | 第116-120页 |
| 5.4 本章小结 | 第120-122页 |
| 第6章 结论 | 第122-125页 |
| 参考文献 | 第125-132页 |
| 致谢 | 第132-133页 |
| 攻读学位期间发表的论文 | 第133-134页 |
| 作者简介 | 第134页 |
