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镍基单晶合金电火花磨削表面完整性研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第10-19页
    引言第10页
    1.1 课题研究背景第10-11页
    1.2 电火花磨削加工第11-14页
        1.2.1 电火花加工机理及加工特点第11-12页
        1.2.2 磨削机理及加工特点第12-13页
        1.2.3 电火花磨削加工机理及工艺特点第13-14页
    1.3 电火花磨削加工的研究现状第14-15页
    1.4 表面完整性的内容及发展第15-16页
    1.5 课题研究意义及主要内容第16-18页
        1.5.1 课题研究意义第16-17页
        1.5.2 课题研究内容第17-18页
    1.6 本章小结第18-19页
第2章 工艺参数对表面完整性影响研究第19-34页
    2.1 试验设备与条件第19-24页
        2.1.1 试验设备第19-21页
        2.1.2 试验条件第21-22页
        2.1.3 试验数据测量方法第22-24页
    2.2 镍基单晶合金电火花磨削试验第24-33页
        2.2.1 表面完整性评价指标的确定第24-26页
        2.2.2 试验方案第26-28页
        2.2.3 工艺参数对表面完整性指标的影响第28-33页
    2.3 本章小结第33-34页
第3章 电火花磨削工艺参数优势因素分析第34-44页
    3.1 灰色关联分析的基本原理第34-35页
    3.2 电火花磨削工艺参数灰色关联分析模型第35-43页
        3.2.1 灰色关联分析建模方法第35-38页
        3.2.2 试验结果的关联度计算与分析第38-43页
    3.3 本章小结第43-44页
第4章 镍基单晶合金电火花磨削工艺参数优化第44-51页
    4.1 灰色决策理论研究内容第44-45页
    4.2 基于灰色局势决策理论工艺参数优化研究第45-49页
        4.2.1 灰色局势决策的数学模型第46-47页
        4.2.2 基于灰色局势决策工艺参数优化分析第47-49页
    4.3 本章小结第49-51页
第5章 电火花磨削工艺参数的灰色预测模型第51-61页
    5.1 多变量灰色模型理论第51-54页
    5.2 表面完整性评价指标的灰色模型建立第54-60页
        5.2.1 表面粗糙度灰色预测模型建立第54-57页
        5.2.2 表层硬度灰色预测模型建立第57-60页
    5.3 本章小结第60-61页
第6章 电火花磨削力与普通磨削力研究第61-66页
    6.1 磨削力测量设备第61-62页
    6.2 试验基本原理与试验方案第62-64页
        6.2.1 试验基本原理第62-63页
        6.2.2 试验方案与结果第63-64页
    6.3 本章小结第64-66页
结论第66-68页
参考文献第68-72页
致谢第72页

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