灯泡贯流式水轮机三维全流道流体动力学分析
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 目录 | 第8-11页 |
| 第1章 绪论 | 第11-19页 |
| 1.1 引言 | 第11-12页 |
| 1.2 本文研究的目的和意义 | 第12-13页 |
| 1.3 研究背景和现状 | 第13-16页 |
| 1.3.1 三类研究方法 | 第13-14页 |
| 1.3.2 计算流体动力学的计算方法 | 第14-15页 |
| 1.3.3 计算流体动力学的发展 | 第15-16页 |
| 1.3.4 固液两相流和三维空化流计算 | 第16页 |
| 1.4 课题研究内容 | 第16-19页 |
| 第2章 三维湍流数值模拟基本原理和方法 | 第19-31页 |
| 2.1 计算流体动力学基本知识 | 第19-20页 |
| 2.2 流体和流动的的基本特性 | 第20-21页 |
| 2.3 流体力学的控制方程 | 第21-24页 |
| 2.3.1 守恒定律 | 第21-22页 |
| 2.3.2 三维N-S方程 | 第22-23页 |
| 2.3.3 湍流控制方程 | 第23-24页 |
| 2.4 控制方程的数值离散方法 | 第24页 |
| 2.5 紊流模型 | 第24-29页 |
| 2.5.1 湍流模型分类 | 第24-26页 |
| 2.5.2 本文选用模型 | 第26-29页 |
| 2.6 旋转叶轮中湍流流动的基本方程 | 第29-31页 |
| 第3章 全流道三维定常流动计算研究 | 第31-51页 |
| 3.1 引言 | 第31页 |
| 3.2 灯泡贯流式水轮机的主要技术参数 | 第31-33页 |
| 3.2.1 机组结构 | 第31-32页 |
| 3.2.2 重点分析部件结构 | 第32-33页 |
| 3.2.3 机组参数 | 第33页 |
| 3.3 建立数学模型和网格生成 | 第33-37页 |
| 3.3.1 各个过流部件的结构模型 | 第33-35页 |
| 3.3.2 流道模型的网格划分 | 第35-37页 |
| 3.4 fluent计算条件的选取和设定 | 第37-39页 |
| 3.4.1 湍流模型 | 第37-38页 |
| 3.4.2 边界条件 | 第38页 |
| 3.4.3 计算方法 | 第38-39页 |
| 3.4.4 材料的选取 | 第39页 |
| 3.4.5 求解器的设置 | 第39页 |
| 3.4.6 定常计算中动网格设定 | 第39页 |
| 3.5 计算结果及分析 | 第39-51页 |
| 3.5.1 流动迹线 | 第40-41页 |
| 3.5.2 压力分布 | 第41-46页 |
| 3.5.3 速度分布 | 第46-47页 |
| 3.5.4 速度矢量 | 第47-51页 |
| 第4章 全流道三维非定常流动计算研究 | 第51-65页 |
| 4.1 非定常模拟 | 第51-52页 |
| 4.2 编写UDF程序 | 第52-54页 |
| 4.2.1 UDF的作用 | 第52-53页 |
| 4.2.2 DEFINE宏的分类 | 第53页 |
| 4.2.3 动网格DEFINE宏 | 第53-54页 |
| 4.3 动网格模型 | 第54-57页 |
| 4.3.1 动网格参数设定 | 第55-56页 |
| 4.3.2 动网格预览 | 第56-57页 |
| 4.4 PISO算法 | 第57页 |
| 4.5 计算结果 | 第57-62页 |
| 4.5.1 工况1计算结果 | 第57-60页 |
| 4.5.2 工况2计算结果 | 第60-62页 |
| 4.6 结果分析 | 第62-65页 |
| 第5章 三维固液两相湍流模拟计算 | 第65-73页 |
| 5.1 多相流理论基础 | 第65-67页 |
| 5.2 多相流模型 | 第67-68页 |
| 5.2.1 FLUENT中的多相流模型 | 第67页 |
| 5.2.2 数值方法 | 第67-68页 |
| 5.3 计算结果 | 第68-71页 |
| 5.4 结果分析 | 第71-73页 |
| 第6章 结论与展望 | 第73-75页 |
| 6.1 结论 | 第73-74页 |
| 6.2 展望 | 第74-75页 |
| 参考文献 | 第75-79页 |
| 致谢 | 第79页 |
