| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-22页 |
| 1.1 课题研究背景与课题来源 | 第10-11页 |
| 1.1.1 课题研究背景 | 第10-11页 |
| 1.1.2 本课题的现实意义 | 第11页 |
| 1.1.3 课题来源 | 第11页 |
| 1.2 金属-陶瓷功能梯度材料的研究概况 | 第11-19页 |
| 1.2.1 金属-陶瓷功能梯度材料制备方法研究概况 | 第11-15页 |
| 1.2.2 金属-陶瓷功能梯度材料应用领域概况 | 第15-17页 |
| 1.2.3 陶瓷材料电火花加工技术的发展概况 | 第17-19页 |
| 1.3 金属-陶瓷功能梯度材料电加工中存在的主要问题 | 第19-20页 |
| 1.4 本文的主要研究内容 | 第20-22页 |
| 第2章 Ni-Al_2O_3梯度层电加工材料蚀除有限元分析 | 第22-39页 |
| 2.1 引言 | 第22页 |
| 2.2 基于 ANSYS 的电火花加工材料蚀除过程分析简介 | 第22-23页 |
| 2.3 Ni-Al_2O_3功能梯度材料电火花加工有限元模型的建立 | 第23-27页 |
| 2.3.1 几何模型的建立与网格划分 | 第23页 |
| 2.3.2 放电通道半径 | 第23-24页 |
| 2.3.3 热源形式 | 第24-25页 |
| 2.3.4 边界条件与初始条件 | 第25-26页 |
| 2.3.5 ANSYS 求解电火花加工热蚀除过程中材料的融化以及气化 | 第26-27页 |
| 2.4 模型的求解 | 第27-29页 |
| 2.5 仿真结果讨论及分析 | 第29-34页 |
| 2.5.1 放电脉宽时间材料升温过程分析 | 第29-31页 |
| 2.5.2 放电脉间时间材料冷却过程分析 | 第31-32页 |
| 2.5.3 材料冷却过程中材料内部热应力分析 | 第32-34页 |
| 2.5.4 梯度层材料电火花加工去除方式的讨论 | 第34页 |
| 2.6 Ni-Al_2O_3功能梯度材料梯度层材料去除方式的实验验证 | 第34-38页 |
| 2.6.1 Ni-Al_2O_3功能梯度材料线切割加工后表面形貌 | 第34-36页 |
| 2.6.2 加工后的切屑 | 第36-37页 |
| 2.6.3 Ni-Al_2O_3功能梯度材料电火花加工材料去除方式 | 第37-38页 |
| 2.7 本章小结 | 第38-39页 |
| 第3章 Ni-Al_2O_3梯度材料线切割加工实验研究 | 第39-56页 |
| 3.1 实验材料的选用与材料制备 | 第39-40页 |
| 3.2 Ni-Al_2O_3功能梯度材料电火花线切割工艺实验系统 | 第40-41页 |
| 3.3 不同能量下梯度层的线切割加工 | 第41-44页 |
| 3.4 不同能量下 Ni-Al_2O_3功能梯度材料线切割最大进给速度 | 第44-45页 |
| 3.5 不同能量下 Ni-Al_2O_3功能梯度材料去除率 | 第45-48页 |
| 3.6 Ni-Al_2O_3功能梯度材料线切割表面粗糙度 | 第48-52页 |
| 3.6.1 梯度层的存在对 Ni 层加工后表面轮廓的影响 | 第48-50页 |
| 3.6.2 Ni-Al_2O_3梯度材料加工后表面粗糙度随加工能量的变化 | 第50-52页 |
| 3.7 不同陶瓷颗粒粒径的梯度材料的线切割加工 | 第52-55页 |
| 3.7.1 陶瓷颗粒直径 5μm 梯度材料加工 | 第53页 |
| 3.7.2 陶瓷颗粒直径 20μm 梯度材料加工 | 第53-55页 |
| 3.8 本章小结 | 第55-56页 |
| 第4章 Ni-Al_2O_3功能梯度材料电火花孔加工实验研究 | 第56-69页 |
| 4.1 引言 | 第56页 |
| 4.2 Ni-Al_2O_3功能梯度材料电火花孔加工试验 | 第56-61页 |
| 4.2.1 工艺实验条件 | 第56-57页 |
| 4.2.2 电极摇动对纯陶瓷层加工效率的影响 | 第57-59页 |
| 4.2.3 不同层的加工后表面形貌以及典型放电波形 | 第59-61页 |
| 4.3 Ni-Al_2O_3功能梯度材料电火花孔加工工艺研究 | 第61-68页 |
| 4.3.1 工艺实验设计 | 第61-62页 |
| 4.3.2 实验结果与响应曲面模型 | 第62-68页 |
| 4.4 本章小结 | 第68-69页 |
| 结论 | 第69-71页 |
| 参考文献 | 第71-76页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第76-77页 |
| 致谢 | 第77页 |
