| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第11-18页 |
| 1.1 选题依据及背景、研究意义 | 第11-13页 |
| 1.1.1 选题依据及背景 | 第11-12页 |
| 1.1.2 研究意义 | 第12-13页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第13-16页 |
| 1.2.1 国外研究现状 | 第13-14页 |
| 1.2.2 国内研究现状 | 第14-16页 |
| 1.3 论文的研究内容及框架结构 | 第16-17页 |
| 1.4 本章小结 | 第17-18页 |
| 第二章 精益生产的相关理论知识 | 第18-24页 |
| 2.1 精益生产的产生与涵义 | 第18-19页 |
| 2.1.1 精益生产的产生 | 第18页 |
| 2.1.2 精益生产的涵义 | 第18-19页 |
| 2.2 精益生产的原则 | 第19-20页 |
| 2.2.1 精确的确定产品的价值 | 第19页 |
| 2.2.2 识别价值流 | 第19页 |
| 2.2.3 价值流流动 | 第19-20页 |
| 2.2.4 顾客拉动 | 第20页 |
| 2.2.5 尽善尽美 | 第20页 |
| 2.3 精益生产的目标 | 第20-22页 |
| 2.4 精益生产常用的工具 | 第22-23页 |
| 2.4.1 看板管理 | 第22页 |
| 2.4.2 准时化生产 | 第22页 |
| 2.4.3 均衡化生产 | 第22-23页 |
| 2.4.4“6S”管理 | 第23页 |
| 2.4.5 TPM | 第23页 |
| 2.5 本章小结 | 第23-24页 |
| 第三章SH公司生产现状概述 | 第24-34页 |
| 3.1 基本概况 | 第24-26页 |
| 3.1.1 公司的发展历程 | 第24-25页 |
| 3.1.2 SH公司的组织结构 | 第25-26页 |
| 3.2 SH公司产品信息 | 第26-27页 |
| 3.2.1 产品的分类 | 第26页 |
| 3.2.2 拉篮轨的组成 | 第26-27页 |
| 3.2.3 拉篮轨的订单情况 | 第27页 |
| 3.3 SH公司拉篮轨装配车间存在的问题 | 第27-30页 |
| 3.3.1 基础管理混乱 | 第27-28页 |
| 3.3.2 生产流程不合理 | 第28页 |
| 3.3.3 设备利用率低 | 第28-30页 |
| 3.3.4 生产备料设置不合理 | 第30页 |
| 3.4 SH公司实施精益生产的必要性 | 第30-32页 |
| 3.4.1 外部压力 | 第30-31页 |
| 3.4.2 内部压力 | 第31-32页 |
| 3.5 SH公司推行精益生产的可行性 | 第32-33页 |
| 3.5.1 有可以借鉴的经验 | 第32页 |
| 3.5.2 有足够的资金支持 | 第32-33页 |
| 3.5.3 有充足的人才支持 | 第33页 |
| 3.5.4 公司高层领导有推行精益生产的意识 | 第33页 |
| 3.6 本章小结 | 第33-34页 |
| 第四章SH公司推行精益生产的基础工作 | 第34-45页 |
| 4.1“6S”管理 | 第34-41页 |
| 4.1.1 构建“6S”管理的组织结构 | 第34-35页 |
| 4.1.2 制定“6S”管理标准 | 第35-40页 |
| 4.1.3“6S”实施前开展宣传教育活动 | 第40页 |
| 4.1.4 做好“6S”活动的评比、表彰工作 | 第40-41页 |
| 4.2 目视化管理 | 第41-44页 |
| 4.2.1 看板管理 | 第41-42页 |
| 4.2.2 标识管理 | 第42-44页 |
| 4.3 本章小结 | 第44-45页 |
| 第五章SH公司装配生产线优化设计 | 第45-56页 |
| 5.1 生产流程优化 | 第45-49页 |
| 5.1.1 生产流程分析 | 第45-46页 |
| 5.1.2 生产流程改进 | 第46-49页 |
| 5.2 生产线平衡 | 第49-55页 |
| 5.2.1 流程优化后的装配线平衡分析 | 第49-51页 |
| 5.2.2 工位作业内容调整 | 第51-53页 |
| 5.2.3 调整后线平衡分析 | 第53-55页 |
| 5.3 本章小结 | 第55-56页 |
| 第六章SH公司推行精益生产的保障工作 | 第56-65页 |
| 6.1 设备精益化管理 | 第56-61页 |
| 6.1.1 SH公司设备使用效率分析 | 第56-57页 |
| 6.1.2 SH公司设备使用效率改善 | 第57-61页 |
| 6.2 车间备料精益化 | 第61-64页 |
| 6.2.1 备料精益化模型构建 | 第61-62页 |
| 6.2.2 SH公司生产参量的确定 | 第62-63页 |
| 6.2.3 最佳备料量的确定 | 第63-64页 |
| 6.3 本章小结 | 第64-65页 |
| 第七章 基于生产仿真的产量提升效果分析 | 第65-70页 |
| 7.1 Enterprise Dynamics介绍 | 第65页 |
| 7.2 ED仿真的模型建立 | 第65-68页 |
| 7.2.1 ED仿真的模型元素的确立 | 第65-66页 |
| 7.2.2 ED仿真的模型构建 | 第66页 |
| 7.2.3 ED仿真的模型参数设置 | 第66-67页 |
| 7.2.4 ED仿真的过程 | 第67-68页 |
| 7.3 产量提升分析 | 第68-69页 |
| 7.4 本章小结 | 第69-70页 |
| 第八章 结论与展望 | 第70-72页 |
| 8.1 结论 | 第70页 |
| 8.2 展望 | 第70-72页 |
| 参考文献 | 第72-75页 |
| 致谢 | 第75-76页 |
| 个人简历、在学期间发表的学术论文 | 第76-77页 |