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滤波插座注塑件的结构设计与成型工艺研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
第一章 绪论第11-18页
    1.1 引言第11-12页
    1.2 课题来源及研究现状第12-15页
        1.2.1 课题来源第12-13页
        1.2.2 研究现状第13-15页
    1.3 研究意义和目的第15-16页
        1.3.1 研究意义第15-16页
        1.3.2 研究目的第16页
    1.4 论文的主要工作及论文结构第16-18页
        1.4.1 论文的主要工作第16-17页
        1.4.2 论文结构第17-18页
第二章 面向制造的滤波插座造型设计第18-30页
    2.1 面向制造的滤波插座开发流程第18-21页
    2.2 滤波插座造型设计的分析第21-24页
        2.2.1 面向制造对造型设计的约束第21-22页
        2.2.2 滤波插座造型设计的要点第22-24页
    2.3 某款滤波插座的造型设计案例第24-29页
    2.4 本章小结第29-30页
第三章 滤波插座的结构设计与材料选择第30-42页
    3.1 注塑件的结构设计约束第30-35页
    3.2 材料选择分析第35页
    3.3 滤波插座的结构设计与材料选择第35-41页
        3.3.1 滤波插座的结构设计第35-38页
        3.3.2 可制造性分析第38-40页
        3.3.3 材料的选择第40-41页
    3.4 本章小结第41-42页
第四章 插座注塑件成型工艺分析第42-68页
    4.1 注塑成型充填流动的基本描述第42页
    4.2 注塑成型的工艺分析第42-45页
        4.2.1 注塑成型的影响因素第42-43页
        4.2.2 计算机辅助注塑成型第43-45页
    4.3 Moldflow注塑成型过程第45-59页
        4.3.1 填充过程仿真分析流程第45-46页
        4.3.2 网格划分第46-49页
        4.3.3 注塑机的设定第49-50页
        4.3.4 浇注系统设计与优化第50-58页
        4.3.5 保压第58页
        4.3.6 冷却第58-59页
    4.4 翘曲变形分析第59-60页
    4.5 Moldflow仿真分析结果第60-67页
    4.6 本章小结第67-68页
第五章 成型工艺参数的正交实验优化分析第68-82页
    5.1 正交试验第68-70页
        5.1.1 试验设计步骤第68-69页
        5.1.2 进行试验获得实验结果第69-70页
    5.2 正交试验极差分析法第70-72页
    5.3 试验结果分析第72-73页
    5.4 矩阵分析法第73-81页
    5.5 本章小结第81-82页
第六章 总结与展望第82-84页
    6.1 全文总结第82-83页
    6.2 今后工作展望第83-84页
参考文献第84-88页
致谢第88页

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