摘要 | 第4-5页 |
ABSTRACT | 第5页 |
第一章 绪论 | 第13-25页 |
1.1 冷挤压强化技术简介 | 第13-15页 |
1.1.1 冷挤压强化技术原理 | 第13-14页 |
1.1.2 冷挤压强化技术分类 | 第14-15页 |
1.2 开缝衬套简介 | 第15-19页 |
1.2.1 开缝衬套的外形特征 | 第15-16页 |
1.2.2 开缝衬套的制备方法 | 第16-18页 |
1.2.3 开缝衬套制备工艺研究现状 | 第18-19页 |
1.3 开缝衬套冷挤压强化技术研究现状 | 第19-21页 |
1.4 不锈钢带材简介 | 第21-22页 |
1.4.1 不锈钢的分类 | 第21页 |
1.4.2 开缝衬套使用的不锈钢带材 | 第21-22页 |
1.5 双轴柔性滚弯成形过程仿真的研究现状 | 第22-23页 |
1.5.1 双轴柔性滚弯成形仿真的重要性 | 第22-23页 |
1.5.2 国内双轴柔性滚弯成形仿真的发展 | 第23页 |
1.6 论文的研究意义及研究内容 | 第23-25页 |
1.6.1 研究意义 | 第23-24页 |
1.6.2 主要研究内容 | 第24-25页 |
第二章 不锈钢带材双轴柔性滚弯成形过程仿真 | 第25-41页 |
2.1 301型不锈钢带材拉伸试验 | 第25-30页 |
2.1.1 实验设备 | 第25-27页 |
2.1.1.1 拉伸试样 | 第25-26页 |
2.1.1.2 电子万能试验机 | 第26-27页 |
2.1.2 带材拉伸试验 | 第27-30页 |
2.2 有限元模型 | 第30-34页 |
2.2.1 几何模型建立 | 第30-32页 |
2.2.1.1 弹性轮几何模型 | 第30-31页 |
2.2.1.2 刚性轴几何模型 | 第31页 |
2.2.1.3 不锈钢带材几何模型 | 第31-32页 |
2.2.2 接触和边界条件定义 | 第32-34页 |
2.2.2.1 边界条件 | 第32-33页 |
2.2.2.2 接触定义 | 第33-34页 |
2.2.3 模型网格划分 | 第34页 |
2.3 有限元模型验证 | 第34-36页 |
2.4 不锈钢带材滚弯成形过程仿真对比 | 第36-37页 |
2.5 301型不锈钢带材滚弯成形过程仿真正交设计 | 第37-39页 |
2.6 本章小结 | 第39-41页 |
第三章 不锈钢带材双轴柔性滚弯成形实验 | 第41-57页 |
3.1 衬套制备设备及制备 | 第41-43页 |
3.1.2 制备设备介绍 | 第41-42页 |
3.1.3 制备原理及步骤 | 第42-43页 |
3.1.3.1 制备原理 | 第42-43页 |
3.1.3.2 制备步骤 | 第43页 |
3.2 301不锈钢带材滚弯成形实验 | 第43-51页 |
3.2.1 3/4硬301不锈钢带材制备大直径直筒开缝衬套 | 第43-48页 |
3.2.2 全硬301不锈钢带材制备大直径直筒开缝衬套 | 第48-50页 |
3.2.3 全硬301不锈钢带材制备小直径直筒开缝衬套 | 第50-51页 |
3.3 衬套直径测量 | 第51页 |
3.4 衬套成形结果分析 | 第51-56页 |
3.4.1 衬套成形规律 | 第53-54页 |
3.4.2 衬套质量评价 | 第54页 |
3.4.3 衬套成形缺陷 | 第54-56页 |
3.5 本章小结 | 第56-57页 |
第四章 不锈钢带材微观组织分析 | 第57-67页 |
4.1 不锈钢的组织简介 | 第57页 |
4.2 分析方法介绍 | 第57-58页 |
4.2.1 金相技术 | 第57-58页 |
4.2.2 SEM-EDS技术 | 第58页 |
4.2.3 显微硬度测定 | 第58页 |
4.3 金相实验 | 第58-61页 |
4.3.1 实验目的 | 第58页 |
4.3.2 实验器材 | 第58-59页 |
4.3.3 金相试样制备 | 第59页 |
4.3.4 金相分析 | 第59-61页 |
4.4 不锈钢带材SEM微观组织分析 | 第61-62页 |
4.5 不锈钢带材EDS元素分析 | 第62-64页 |
4.6 显微硬度测定 | 第64-65页 |
4.7 本章小结 | 第65-67页 |
第五章 总结与展望 | 第67-69页 |
5.1 总结 | 第67-68页 |
5.2 展望 | 第68-69页 |
参考文献 | 第69-73页 |
致谢 | 第73-74页 |
在学期间的研究成果及发表的学术论文 | 第74页 |