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滚动接触条件下聚氨酯胶辊的磨损机理研究

摘要第5-6页
Abstract第6页
第1章 绪论第9-19页
    1.1 选题背景及研究意义第9-10页
    1.2 国内外研究现状第10-17页
        1.2.1 弹性体摩擦机理研究现状第10-15页
        1.2.2 弹性体磨损机理研究现状第15-17页
        1.2.3 弹性体材料磨损的实验研究现状第17页
    1.3 本文主要研究内容及技术路线第17-19页
        1.3.1 主要研究内容第17-18页
        1.3.2 研究技术路线第18-19页
第2章 冷轧胶辊运行工况调研及磨损机理分析第19-26页
    2.1 带钢冷轧工艺流程概述第19-20页
    2.2 胶辊运行工况及磨损状态分析第20-23页
        2.2.1 工况分析第20-21页
        2.2.2 胶辊表面磨损异物分析第21-23页
    2.3 聚氨酯胶辊磨损机理分析第23-25页
        2.3.1 胶辊与带钢的接触力学分析第23-24页
        2.3.2 聚氨酯材料的动态热力学分析第24页
        2.3.3 胶辊失效分析第24-25页
    2.4 本章小结第25-26页
第3章 聚氨酯与带钢滚动摩擦磨损行为的实验室研究第26-37页
    3.1 双盘摩擦磨损试验机简介第26-27页
    3.2 滚动摩擦磨损试验第27-28页
        3.2.1 试样准备第27-28页
        3.2.2 试验方案第28页
    3.3 滚动摩擦系数研究第28-34页
        3.3.1 载荷对滚动摩擦系数的影响第28-32页
        3.3.2 转速对滚动摩擦系数的影响第32-33页
        3.3.3 材料硬度对滚动摩擦系数的影响第33-34页
    3.4 材料磨损分析第34-35页
    3.5 本章小结第35-37页
第4章 聚氨酯胶辊与带钢滚动接触磨损行为的有限元分析第37-48页
    4.1 胶辊与钢盘有限元接触模型的建立第37-40页
        4.1.1 问题描述和模型定义第37-38页
        4.1.2 网格划分第38-39页
        4.1.3 材料性能参数的确定第39-40页
        4.1.4 载荷及边界条件的确定第40页
    4.2 试验过程基础数据的采集第40-41页
    4.3 磨损过程的实现第41-43页
        4.3.1 磨损率计算第41-42页
        4.3.2 磨损实现第42-43页
    4.4 模拟结果及讨论第43-46页
        4.4.1 模拟结果分析第43-45页
        4.4.2 试验结果对比讨论第45-46页
    4.5 本章小结第46-48页
第5章 胶辊摩擦磨损影响因素的试验研究第48-59页
    5.1 试样制备与仪器改进第48-52页
        5.1.1 聚氨酯胶辊试样制备第48-50页
        5.1.2 不同粗糙度钢盘试样制备第50-51页
        5.1.3 试验仪器温度控制的实现第51-52页
    5.2 试验方案第52-53页
    5.3 试验结果与分析第53-58页
        5.3.1 对偶钢盘表面粗糙度对聚氨酯试样摩擦磨损的影响第53-56页
        5.3.2 温度对聚氨酯胶辊试样摩擦磨损的影响第56-58页
    5.4 本章小结第58-59页
第6章 全文总结第59-62页
    6.1 本文的主要内容及结论第59-60页
    6.2 本论文的主要创新点第60-61页
    6.3 展望第61-62页
参考文献第62-65页
致谢第65-66页
攻读硕士学位期间的主要学术成果第66页

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