摘要 | 第5-6页 |
ABSTRACT | 第6-7页 |
第一章 绪论 | 第10-15页 |
1.1 课题研究背景和意义 | 第10页 |
1.2 国内外研究现状 | 第10-13页 |
1.2.1 多层双折线缠绕系统研究现状 | 第10-11页 |
1.2.2 虚拟样机技术发展概述 | 第11-13页 |
1.3 存在的问题与不足 | 第13页 |
1.4 课题来源与主要研究内容 | 第13-15页 |
第二章 卷筒钢丝绳尺寸及载荷分析 | 第15-26页 |
2.1 卷筒的类型介绍 | 第15-17页 |
2.2 卷筒的参数选型 | 第17-21页 |
2.2.1 双折线绳槽卷筒的直径 | 第17页 |
2.2.2 双折线式绳槽卷筒长度 | 第17-19页 |
2.2.3 双折线绳槽卷筒的壁厚 | 第19页 |
2.2.4 卷筒应力分析 | 第19-21页 |
2.3 钢丝绳的受力分析 | 第21-25页 |
2.3.1 单层缠绕中的拉力 | 第21-23页 |
2.3.2 入槽前的拉力 | 第23-24页 |
2.3.3 卷筒和滑轮中钢丝绳弯曲应力 | 第24页 |
2.3.4 钢丝绳与绳槽之间的挤压应力 | 第24-25页 |
2.4 本章小结 | 第25-26页 |
第三章 缠绕系统中导向抬升垫块与偏角分析 | 第26-40页 |
3.1 卷筒垫块模型建立 | 第26-28页 |
3.1.1 双折线卷筒路径分析 | 第26页 |
3.1.2 卷筒的建模 | 第26-28页 |
3.2 导向抬升垫块的设计 | 第28-33页 |
3.2.1 垫块视图1到视图3 | 第30-31页 |
3.2.2 垫块视图3到视图5 | 第31-32页 |
3.2.3 垫块视图5到视图6 | 第32-33页 |
3.3 钢丝绳进入滑轮和卷简的偏角 | 第33-39页 |
3.3.1 钢丝绳出滑轮时的最大偏角 | 第33-35页 |
3.3.2 钢丝绳入卷筒时的最大偏角 | 第35-39页 |
3.4 本章小结 | 第39-40页 |
第四章 钢丝绳在双折线卷筒上的力学分析 | 第40-58页 |
4.1 钢丝绳在卷筒上的接触受力分析 | 第40-43页 |
4.1.1 钢丝绳在折线段的接触受力分析 | 第40-41页 |
4.1.2 钢丝绳在直线段的接触受力分析 | 第41-43页 |
4.2 钢丝绳与法兰挡板的接触受力分析 | 第43-48页 |
4.2.1 考虑单元梁受力模型的钢丝绳缠绕沿卷筒径向力计算 | 第43-44页 |
4.2.2 换层爬升时截面位置变化 | 第44-45页 |
4.2.3 钢丝绳换层爬升时钢丝绳对卷筒法兰挡板的压力分析 | 第45-48页 |
4.3 钢丝绳拉力衰减分析 | 第48-51页 |
4.3.1 钢丝绳进行第一层缠绕时拉力衰减原因 | 第48-50页 |
4.3.2 钢丝绳进行第二层缠绕时拉力衰减原因 | 第50-51页 |
4.4 多层缠绕静力学仿真验证 | 第51-57页 |
4.4.1 主要参数 | 第51页 |
4.4.2 导入三维模型 | 第51-52页 |
4.4.3 添加新的材料并设置相对应模型的材料属性 | 第52页 |
4.4.4 对三维模型进行网格划分 | 第52-55页 |
4.4.5 施加边界条件与载荷 | 第55页 |
4.4.6 有限元结果分析 | 第55-57页 |
4.5 本章小结 | 第57-58页 |
第五章 缠绕系统的动力学仿真分析 | 第58-72页 |
5.1 动力学仿真简介 | 第58-59页 |
5.2 缠绕系统的仿真模型建立 | 第59-62页 |
5.2.1 卷筒的模型的选用 | 第59页 |
5.2.2 钢丝绳的仿真模型建立 | 第59-62页 |
5.3 参数的选用与确定 | 第62-64页 |
5.3.1 添加材料并设置模型的材料属性 | 第62页 |
5.3.2 钢丝绳设置接触力 | 第62-64页 |
5.4 施加约束与载荷 | 第64-66页 |
5.4.1 施加约束 | 第64-65页 |
5.4.2 添加载荷 | 第65-66页 |
5.5 动力学模型检查 | 第66页 |
5.6 仿真分析 | 第66-71页 |
5.6.1 重物的仿真分析 | 第67页 |
5.6.2 钢丝绳的仿真分析 | 第67-71页 |
5.7 本章小结 | 第71-72页 |
第六章 总结与展望 | 第72-74页 |
6.1 全文总结 | 第72页 |
6.2 研究展望 | 第72-74页 |
致谢 | 第74-75页 |
参考文献 | 第75-76页 |