齿轮激光熔覆再制造研究
摘要 | 第5-6页 |
ABSTRACT | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第11-17页 |
1.1 研究目的及意义 | 第11-12页 |
1.2 齿轮的研究现状 | 第12-15页 |
1.2.1 齿轮常用的材料 | 第12页 |
1.2.2 齿轮的损伤失效形式 | 第12-13页 |
1.2.3 齿轮的传统修复方法 | 第13-14页 |
1.2.4 齿轮激光熔覆再制造研究现状 | 第14-15页 |
1.3 课题来源与主要研究内容 | 第15-17页 |
第2章 齿轮接触分析 | 第17-29页 |
2.1 引言 | 第17页 |
2.2 赫兹理论 | 第17-18页 |
2.3 ANSYS接触分析 | 第18-19页 |
2.4 实体模型的建立 | 第19-20页 |
2.4.1 建模方式的选择 | 第19-20页 |
2.4.2 基于APDL参数化建模的优势 | 第20页 |
2.5 直齿圆柱齿轮的齿廓方程 | 第20-22页 |
2.5.1 渐开线方程及齿根过渡曲线方程 | 第21-22页 |
2.6 APDL实现齿轮实体模型建立 | 第22-23页 |
2.7 齿轮等效应力分析 | 第23-28页 |
2.7.1 定义单元类型 | 第23-24页 |
2.7.2 定义单元实常数和材料属性 | 第24页 |
2.7.3 划分网格 | 第24-25页 |
2.7.4 载荷步长选项 | 第25页 |
2.7.5 设置边界条件以及加载 | 第25页 |
2.7.6 模拟结果分析 | 第25-28页 |
2.8 本章小结 | 第28-29页 |
第3章 激光熔覆温度场分析 | 第29-44页 |
3.1 引言 | 第29页 |
3.2 激光熔覆温度场理论分析 | 第29-35页 |
3.2.1 激光熔覆热过程的特点 | 第29-31页 |
3.2.2 温度场模拟时的热源选择 | 第31-32页 |
3.2.3 温度场理论分析 | 第32-35页 |
3.3 激光熔覆温度场模拟分析 | 第35-36页 |
3.4 有限元模型的建立 | 第36-39页 |
3.4.1 模型的简化 | 第36-37页 |
3.4.2 单元类型的确定与网格划分 | 第37-38页 |
3.4.3 相变潜热的确定 | 第38-39页 |
3.5 温度场的加载和求解 | 第39-40页 |
3.5.1 热源及其效率 | 第39页 |
3.5.2 边界条件的确定 | 第39-40页 |
3.6 温度场模拟结果及分析 | 第40-43页 |
3.7 本章小结 | 第43-44页 |
第4章 熔覆材料选择及熔覆层性能分析 | 第44-57页 |
4.1 引言 | 第44页 |
4.2 齿轮材料和实验设备 | 第44-47页 |
4.2.1 齿轮材料成分及性能分析 | 第44页 |
4.2.2 大功率半导体激光熔覆成套设备 | 第44-45页 |
4.2.3 半导体激光器光斑 | 第45-47页 |
4.3 激光熔覆粉末选择 | 第47-49页 |
4.3.1 熔覆层合金粉末选择原则 | 第47-48页 |
4.3.2 熔覆层材料确定 | 第48-49页 |
4.4 熔覆工艺参数的制定 | 第49-51页 |
4.4.1 熔覆层质量受激光功率的影响 | 第49-50页 |
4.4.2 熔覆层质量受扫描速度的影响 | 第50页 |
4.4.3 熔覆层质量受送粉速度的影响 | 第50-51页 |
4.5 组织及性能分析 | 第51-56页 |
4.5.1 熔覆层金相组织分析 | 第52-53页 |
4.5.2 耐磨性能测试 | 第53-55页 |
4.5.3 显微硬度测试 | 第55-56页 |
4.6 本章小结 | 第56-57页 |
第5章 齿面激光熔覆实验 | 第57-65页 |
5.1 引言 | 第57页 |
5.2 直齿齿轮激光熔覆的特点 | 第57-58页 |
5.3 激光束与齿面的相对位置设计 | 第58-59页 |
5.4 扫描工艺 | 第59-61页 |
5.4.1 扫描顺序的确定 | 第59-61页 |
5.4.2 跳齿扫描理论分析 | 第61页 |
5.5 实验设备、材料及方法 | 第61-63页 |
5.6 熔覆结果分析 | 第63页 |
5.7 本章小结 | 第63-65页 |
结论 | 第65-66页 |
参考文献 | 第66-69页 |
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第69-70页 |
致谢 | 第70页 |