模内嵌件手机壳体注塑分析与优化设计
| 中文摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 字母注释表 | 第11-12页 |
| 第一章 概述 | 第12-16页 |
| 1.1 翘曲变形国内外研究现状 | 第12-14页 |
| 1.1.1 在成型工艺优化方面的研究 | 第12-14页 |
| 1.1.2 在应力分析、材料特性方面的研究 | 第14页 |
| 1.2 嵌件注塑成型国内外研究现状 | 第14-15页 |
| 1.3 课题的主要研究内容 | 第15页 |
| 1.4 论文结构 | 第15-16页 |
| 第二章 塑成型过程及翘曲变形机理分析 | 第16-25页 |
| 2.1 注塑成型过程及成型工艺条件 | 第16-19页 |
| 2.1.1 注塑成型过程 | 第16-17页 |
| 2.1.2 注塑成型工艺条件 | 第17-19页 |
| 2.2 翘曲变形的数学模型 | 第19-20页 |
| 2.3 翘曲变形形成机理及影响因素 | 第20-23页 |
| 2.3.1 翘曲变形形成机理 | 第20-21页 |
| 2.3.2 翘曲变形影响因素 | 第21-23页 |
| 2.4 本章小结 | 第23-25页 |
| 第三章 手机金属嵌件零件结构设计 | 第25-36页 |
| 3.1 手机金属嵌件概述 | 第25-26页 |
| 3.2 手机机壳及金属嵌件原材料选择 | 第26-29页 |
| 3.3 手机金属嵌件结构设计 | 第29-35页 |
| 3.3.1 外壳的壁厚设计 | 第30-31页 |
| 3.3.2 外壳加强筋结构设计 | 第31-32页 |
| 3.3.3 外壳拔模斜度的设计 | 第32页 |
| 3.3.4 外壳卡勾结构设计 | 第32-33页 |
| 3.3.5 外壳螺丝柱结构设计 | 第33-34页 |
| 3.3.6 金属嵌件与塑件结构设计要求 | 第34页 |
| 3.3.7 外壳的尺寸精度和表面质量要求 | 第34-35页 |
| 3.4 本章小结 | 第35-36页 |
| 第四章 手机外壳开模前注塑成型模拟分析 | 第36-57页 |
| 4.1 MOLDFLOW软件简介 | 第37-38页 |
| 4.2 分析前处理 | 第38-44页 |
| 4.2.1 模型导入 | 第38-39页 |
| 4.2.2 网格划分 | 第39-40页 |
| 4.2.3 材料选择 | 第40-41页 |
| 4.2.4 创建浇注系统 | 第41-44页 |
| 4.2.5 创建冷却系统 | 第44页 |
| 4.3 开模前的CAE模拟及结果分析 | 第44-56页 |
| 4.3.1 填充分析 | 第44-48页 |
| 4.3.2 冷却分析 | 第48-50页 |
| 4.3.3 流动分析 | 第50-52页 |
| 4.3.4 翘曲分析 | 第52-56页 |
| 4.4 本章小结 | 第56-57页 |
| 第五章 手机外壳翘曲变形优化分析 | 第57-69页 |
| 5.1 基于正交试验的手机外壳变形模拟研究 | 第57-62页 |
| 5.1.1 正交试验简介 | 第57页 |
| 5.1.2 正交试验设计 | 第57-59页 |
| 5.1.3 正交试验结果及分析 | 第59-62页 |
| 5.2 单一因素对翘曲变形的模拟分析 | 第62-68页 |
| 5.2.1 保压压力对翘曲变形的影响 | 第62-64页 |
| 5.2.2 熔体温度对翘曲变形的影响 | 第64-65页 |
| 5.2.3 注射时间对翘曲变形的影响 | 第65-66页 |
| 5.2.4 保压时间对翘曲变形的影响 | 第66页 |
| 5.2.5 模具温度对翘曲变形的影响 | 第66-68页 |
| 5.3 改善翘曲变形的其他措施 | 第68页 |
| 5.4 本章小结 | 第68-69页 |
| 第六章 结论及展望 | 第69-71页 |
| 6.1 结论 | 第69页 |
| 6.2 展望 | 第69-71页 |
| 参考文献 | 第71-74页 |
| 致谢 | 第74-75页 |
