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8D在汽车零部件质量改进中的应用

中文摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
第一章 绪论第8-13页
    1.1 研究背景和理论概述第8-9页
    1.2 研究目的和意义第9页
    1.3 八步解决问题法在国内外的研究现状和不足第9-11页
    1.4 本文研究内容和技术路线第11-13页
第二章 实施八步解决问题的条件探讨第13-17页
    2.1 8D常见的应用情形第13-14页
    2.2 管理层在 8D中的影响第14-15页
    2.3 组长以及组员的选择第15-16页
    2.4 本章小结第16-17页
第三章 8D的步骤介绍和关键步骤改进第17-27页
    3.1 8D的步骤介绍第17-19页
        3.1.1 8D的基本概念第17页
        3.1.2 使用 8D的范围和目的、步骤第17-19页
    3.2 8D的关键步骤分析和改进第19-27页
        3.2.1 D2问题描述第20-23页
        3.2.2 D4根本原因分析和验证的细分化、规范化第23-25页
        3.2.3 D6实施和验证永久性改善措施第25-26页
        3.2.4 D7预防再发生第26-27页
第四章 8D在S公司和Y公司质量异常的改善分析第27-48页
    4.1 S公司和Y公司简介及质量问题概述第27-31页
        4.1.1 S公司和Y公司简介第27-29页
        4.1.2 质量问题概述第29-31页
    4.2 案例研究第31-47页
        4.2.1 D1小组成立第32-33页
        4.2.2 D2问题描述第33页
        4.2.3 D3临时对策的选择和实施第33-34页
        4.2.4 D4根本原因分析和验证第34-42页
        4.2.5 D5选择永久性改善措施第42-46页
        4.2.6 D6实施和验证永久性改善措施第46-47页
        4.2.7 D7预防再发生第47页
        4.2.8 D8总结与表彰第47页
    4.3 案例总结第47-48页
第五章 总结与展望第48-50页
    5.1 总结第48-49页
    5.2 展望第49-50页
参考文献第50-53页
致谢第53-54页

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