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磷尾矿烧制陶粒工艺及资源化利用的试验研究

中文摘要第3-5页
英文摘要第5-6页
1 绪论第10-20页
    1.1 磷矿资源概述第10-11页
    1.2 磷尾矿的概述第11-14页
        1.2.1 磷尾矿的产生及危害第11-12页
        1.2.2 磷尾矿国内外综合利用研究现状第12-14页
    1.3 陶粒的资源化利用概述第14-16页
        1.3.1 陶粒的基本情况第14页
        1.3.2 烧制陶粒对原料成分要求第14-15页
        1.3.3 陶粒的资源化利用研究现状第15-16页
    1.4 本课题的研究目的及意义、内容、技术路线第16-20页
        1.4.1 本课题研究目的及意义第16页
        1.4.2 本文研究的内容第16-17页
        1.4.3 本文研究的技术路线第17-20页
2 原料处理和试验方法第20-32页
    2.1 磷尾矿和软夹层及黑色页岩的性能特征第20-25页
        2.1.1 原料样品的化学组成分析第21-22页
        2.1.2 原料样品的物相分析第22-25页
    2.2 部分试验设备第25页
    2.3 陶粒烧制流程第25-28页
    2.4 陶粒指标的检测方法第28-30页
        2.4.1 有效磷和全磷含量测定方法第28-29页
        2.4.2 1h吸水率测定方法第29页
        2.4.3 陶粒的颗粒强度测定方法第29-30页
        2.4.4 陶粒的堆积密度测定方法第30页
    2.5 磷尾矿陶粒的资源化利用研究试验流程第30-31页
    2.6 本章小结第31-32页
3 磷尾矿烧制陶粒试验研究第32-44页
    3.1 引言第32页
    3.2 试验设计第32-33页
    3.3 原料配比和烧制工艺的确定第33-42页
        3.3.1 软夹层掺量对陶粒性能的影响第33-34页
        3.3.2 黑色页岩的掺量对陶粒性能的影响第34-36页
        3.3.3 预热温度的确定第36-37页
        3.3.4 预热时间的确定第37-38页
        3.3.5 烧结温度的确定第38-40页
        3.3.6 烧结时间的确定第40-42页
    3.4 本章小结第42-44页
4 基于响应曲面法的陶粒原料配比和烧制工艺优化第44-62页
    4.1 引言第44页
    4.2 响应曲面法的基本原理第44页
    4.3 建立试验响应面模型第44-48页
        4.3.1 响应曲面的模型建立方法第44-47页
        4.3.2 建立本试验响应面模型第47-48页
    4.4 结果与讨论第48-59页
        4.4.1 响应面模型回归方程第50-54页
        4.4.2 有效磷的含量第54-57页
        4.4.3 1h吸水率第57-59页
    4.5 试验工艺优化第59页
    4.6 本章小结第59-62页
5 磷尾矿陶粒的资源化利用研究第62-70页
    5.1 磷尾矿陶粒制品的农用资源化利用可行性研究第62-63页
        5.1.1 磷尾矿陶粒制品的物相分析第62-63页
        5.1.2 磷尾矿陶粒制品的重金属含量和PH分析第63页
        5.1.3 磷尾矿陶粒制品中的营养物质含量分析第63页
    5.2 资源化利用试验材料第63-64页
        5.2.1 陶粒第63-64页
        5.2.2 供试土壤第64页
        5.2.3 供试作物第64页
    5.3 资源化利用试验设计第64-66页
        5.3.1 盆栽试验第65页
        5.3.2 测定项目第65-66页
    5.4 试验结果与分析第66-68页
        5.4.1 不同处理对小白菜的株高和鲜重的影响第66-67页
        5.4.2 不同处理对小白菜产量和增产率的影响第67-68页
    5.5 本章小结第68-70页
6 结论与展望第70-74页
    6.1 总结第70-71页
    6.2 展望第71-74页
致谢第74-76页
参考文献第76-80页
附录第80页
    A. 作者在攻读硕士学位期间参与的科研项目第80页

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