CAPP/MES集成下压力容器制造过程管理体系研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第10-15页 |
| 1.1 研究背景 | 第10-11页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第11-13页 |
| 1.2.1 CAPP与MES集成的研究现状 | 第11-12页 |
| 1.2.2 质量溯源的研究现状 | 第12-13页 |
| 1.3 研究目标 | 第13页 |
| 1.4 研究意义 | 第13页 |
| 1.5 研究内容 | 第13-15页 |
| 2 基本集成框架及相关理论技术 | 第15-27页 |
| 2.1 前言 | 第15-16页 |
| 2.2 CAPP与MES集成必要性 | 第16-17页 |
| 2.2.1 理论需求 | 第16-17页 |
| 2.2.2 现实需求 | 第17页 |
| 2.3 集成框架 | 第17-19页 |
| 2.3.1 正向——基于工艺信息的在制品管理 | 第18-19页 |
| 2.3.2 逆向——基于过程信息的质量缺陷溯源 | 第19页 |
| 2.4 集成方案及相关理论介绍 | 第19-23页 |
| 2.4.1 基于xBOM的系统间数据集成 | 第19-21页 |
| 2.4.2 基于SSPD的xBOM管理 | 第21-23页 |
| 2.5 基于过程信息的质量缺陷溯源 | 第23-26页 |
| 2.5.1 质量缺陷溯源的意义及原理 | 第23-24页 |
| 2.5.2 质量缺陷的专家诊断 | 第24-25页 |
| 2.5.3 基于实例的推理机制 | 第25-26页 |
| 2.6 本章小结 | 第26-27页 |
| 3 总体设计 | 第27-37页 |
| 3.1 原型企业现状 | 第27-31页 |
| 3.1.1 原型企业概况 | 第27页 |
| 3.1.2 原型企业生产特点 | 第27-28页 |
| 3.1.3 原型企业组织结构及职能 | 第28页 |
| 3.1.4 原型企业业务流程介绍 | 第28-30页 |
| 3.1.5 原型企业信息化现状 | 第30页 |
| 3.1.6 制造过程管理中存在的问题 | 第30-31页 |
| 3.2 系统实施总体目标 | 第31-32页 |
| 3.3 系统功能模型总体设计 | 第32-36页 |
| 3.4 本章小结 | 第36-37页 |
| 4 详细设计 | 第37-63页 |
| 4.1 基于工艺信息的在制品管理功能设计 | 第37-54页 |
| 4.1.1 EBOM向PPBOM转换 | 第37-41页 |
| 4.1.2 PPBOM向MBOM转换 | 第41-45页 |
| 4.1.3 PPBOM向MQBOM转换 | 第45-46页 |
| 4.1.4 基于xBOM的在制品管理流程 | 第46-49页 |
| 4.1.5 SSPD的构建 | 第49-54页 |
| 4.2 质量缺陷溯源功能详细设计 | 第54-61页 |
| 4.2.1 质量缺陷溯源流程 | 第54-56页 |
| 4.2.2 基于CBR方法的质量缺陷诊断 | 第56-61页 |
| 4.3 本章小结 | 第61-63页 |
| 5 实现与应用 | 第63-77页 |
| 5.1 系统体系结构 | 第63-64页 |
| 5.2 数据库平台 | 第64页 |
| 5.3 系统开发工具 | 第64页 |
| 5.4 体系结构 | 第64-65页 |
| 5.5 功能展示 | 第65-76页 |
| 5.5.1 EBOM管理 | 第65-66页 |
| 5.5.2 PPBOM结构管理 | 第66-67页 |
| 5.5.3 工序汇报管理 | 第67-71页 |
| 5.5.4 质量汇报管理 | 第71页 |
| 5.5.5 生产进度查询 | 第71-73页 |
| 5.5.6 缺陷诊断模块 | 第73-76页 |
| 5.6 本章小结 | 第76-77页 |
| 结论 | 第77-79页 |
| 参考文献 | 第79-82页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第82-83页 |
| 致谢 | 第83-84页 |
