重介质旋流器刚玉耐磨衬里摩擦磨损的研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第13-26页 |
| 1.1 课题研究背景及意义 | 第13-14页 |
| 1.2 重介质旋流器内衬材料研究现状 | 第14-16页 |
| 1.2.1 高铬铸铁 | 第14-15页 |
| 1.2.2 聚氨酯 | 第15页 |
| 1.2.3 刚玉 | 第15页 |
| 1.2.4 碳化硅 | 第15-16页 |
| 1.3 重介质旋流器刚玉内衬材料 | 第16-17页 |
| 1.4 摩擦磨损及其影响因素 | 第17-26页 |
| 1.4.1 摩擦磨损 | 第17-26页 |
| 2 试验材料与试验方法 | 第26-30页 |
| 2.1 实验设备 | 第26-27页 |
| 2.2 实验材料 | 第27-30页 |
| 2.2.1 刚玉耐磨衬里 | 第27-28页 |
| 2.2.2 磁铁矿粉 | 第28-30页 |
| 3 重介质旋流器不同零部件摩擦磨损形貌 | 第30-38页 |
| 3.1 入介口的摩擦磨损 | 第30-31页 |
| 3.2 导向筒的摩擦磨损 | 第31-35页 |
| 3.3 锥体的磨损 | 第35-36页 |
| 3.4 底流口耐磨衬里的磨损 | 第36-38页 |
| 4 重介质旋流器内部流场数值模拟 | 第38-42页 |
| 4.1 FLUENT模拟技术 | 第38页 |
| 4.2 蜗壳两产品重介质旋流器的模拟参数 | 第38-39页 |
| 4.3 边界条件的设置 | 第39-41页 |
| 4.3.1 进口边界条件 | 第40页 |
| 4.3.2 出口边界条件 | 第40-41页 |
| 4.3.3 壁面的设置 | 第41页 |
| 4.4 数值模拟流程 | 第41-42页 |
| 5 模拟结果与分析 | 第42-59页 |
| 5.1 入介口磨损模拟分析 | 第42-43页 |
| 5.2 导向筒磨损模拟分析 | 第43-49页 |
| 5.2.1 导向筒切线速度模拟分析 | 第43-46页 |
| 5.2.2 导向筒轴向速度模拟分析 | 第46-47页 |
| 5.2.3 导向筒径向速度模拟分析 | 第47-48页 |
| 5.2.4 导向筒压力模拟分析 | 第48-49页 |
| 5.3 锥体磨损模拟分析 | 第49-54页 |
| 5.3.1 锥体内部压力模拟分析 | 第49-50页 |
| 5.3.2 锥体内部切线速度模拟分析 | 第50-51页 |
| 5.3.3 锥体内部轴向速度模拟分析 | 第51-52页 |
| 5.3.4 锥体内部径向速度模拟分析 | 第52-54页 |
| 5.4 底流口磨损模拟分析 | 第54-59页 |
| 5.4.1 底流口内部压力模拟分析 | 第54-55页 |
| 5.4.2 底流口近壁面切线速度模拟分析 | 第55-56页 |
| 5.4.3 底流口近壁面轴向速度模拟分析 | 第56-57页 |
| 5.4.4 底流口近壁面径向速度模拟分析 | 第57-59页 |
| 6 结论 | 第59-61页 |
| 6.1 小结 | 第59-60页 |
| 6.2 存在的问题 | 第60-61页 |
| 7 展望 | 第61-62页 |
| 参考文献 | 第62-66页 |
| 致谢 | 第66页 |
