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镁铝双金属连接及界面微观结构

摘要第5-7页
ABSTRACT第7-8页
第1章 绪论第12-24页
    1.1 引言第12页
    1.2 课题研究背景第12-14页
        1.2.1 汽车气缸体的材料第12-13页
        1.2.2 汽车轻量化趋势第13-14页
        1.2.3 材料的复合化趋势第14页
    1.3 镁铝合金的发展和应用第14-16页
        1.3.1 镁合金的发展应用前景第14-15页
        1.3.2 铝合金的发展应用前景第15-16页
    1.4 异种材料国内外研究现状第16-20页
    1.5 本课题研究的目的意义及研究思路第20-24页
        1.5.1 本课题的研究目的意义第20页
        1.5.2 本课题研究的思路第20-24页
第2章 实验材料、设备及工艺流程第24-34页
    2.1 实验材料第24-26页
        2.1.1 实验材料的成分第24页
        2.1.2 实验材料的组织特征第24-26页
    2.2 实验前试样预处理第26-30页
        2.2.1 铝合金表面基本预处理第27-28页
        2.2.2 铝合金表面化学浸锌第28-29页
        2.2.3 铝合金表面电镀锌第29-30页
        2.2.4 铝合金表面热浸锡第30页
    2.3 固.液复合铸造过程第30-32页
        2.3.1 铸造参数的选择第30-32页
        2.3.2 铸造仪器设备选择第32页
    2.4 实验后处理过程第32-33页
        2.4.1 切割、磨抛及腐蚀第32页
        2.4.2 实验观察、分析与测试第32-33页
    2.5 本章小节第33-34页
第3章 镁、铝合金连接界面的组织分析第34-72页
    3.1 铝合金基体基本预处理试样界面组织分析第34-44页
        3.1.1 经过无保温处理试样的界面组织分析第34页
        3.1.2 经过30min保温处理试样的界面组织分析第34-40页
        3.1.3 经过60min保温处理试样的界面组织分析第40-44页
    3.2 铝合金基体化学浸锌处理试样界面组织分析第44-52页
        3.2.1 经过无保温处理试样的界面组织分析第44-45页
        3.2.2 经过30min保温处理试样的界面组织分析第45-49页
        3.2.3 经过60min保温处理试样的界面组织分析第49-52页
    3.3 铝合金基体电镀锌处理试样界面组织分析第52-61页
        3.3.1 经过无保温处理试样的界面组织分析第52-53页
        3.3.2 经过30min保温处理试样的界面组织分析第53-57页
        3.3.3 经过60min保温处理试样的界面组织分析第57-61页
    3.4 铝合金基体热浸锡处理试样界面组织分析第61-70页
        3.4.1 经过无保温试样的界面组织分析第61-62页
        3.4.2 经过30min保温处理试样的界面组织分析第62-67页
        3.4.3 经过60min保温处理试样的界面组织分析第67-70页
    3.5 本章小节第70-72页
第4章 Mg/Al双金属界面行为及连接机制第72-82页
    4.1 引言第72页
    4.2 界面相变反应第72-75页
    4.3 界面元素扩散行为第75-80页
        4.3.1 Al元素的扩散第75-76页
        4.3.2 Mg元素的扩散第76-77页
        4.3.3 Si元素的扩散第77-78页
        4.3.4 Zn元素的扩散第78-79页
        4.3.5 Mn元素的扩散第79页
        4.3.6 元素扩散与扩散层厚度第79-80页
    4.4 本章小节第80-82页
结论第82-84页
参考文献第84-90页
攻读硕士学位期间发表的论文和取得的科研成果第90-92页
致谢第92页

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