| 创新点摘要 | 第5-6页 |
| 摘要 | 第6-8页 |
| ABSTRACT | 第8-9页 |
| 第1章 绪论 | 第13-29页 |
| 1.1 研究目的和意义 | 第13-14页 |
| 1.2 磨合磨损研究现状 | 第14-20页 |
| 1.2.1 磨合磨损过程的描述 | 第14-16页 |
| 1.2.2 磨合磨损的影响因素 | 第16-20页 |
| 1.3 摩擦振动研究现状 | 第20-27页 |
| 1.3.1 摩擦振动理论模型 | 第20-21页 |
| 1.3.2 摩擦振动特征 | 第21-27页 |
| 1.4 论文研究内容 | 第27-29页 |
| 第2章 磨合过程摩擦振动的力学描述 | 第29-36页 |
| 2.1 磨合过程表面作用力分析 | 第29-34页 |
| 2.1.1 弹塑性变形 | 第29-31页 |
| 2.1.2 粘着作用 | 第31-33页 |
| 2.1.3 润滑作用 | 第33-34页 |
| 2.2 摩擦振动的力学模型分析 | 第34-35页 |
| 2.3 本章小结 | 第35-36页 |
| 第3章 磨合磨损试验设计 | 第36-45页 |
| 3.1 试验设备 | 第36-40页 |
| 3.1.1 CFT-Ⅰ型摩擦磨损试验机 | 第36-37页 |
| 3.1.2 PCB-356A24型加速度传感器 | 第37-38页 |
| 3.1.3 INV-3062T0型信号采集分析仪 | 第38-39页 |
| 3.1.4 OLS4000型共聚焦激光扫描显微镜 | 第39页 |
| 3.1.5 MH-6型硬度仪 | 第39-40页 |
| 3.2 摩擦副设计 | 第40-42页 |
| 3.3 试验分析方法 | 第42页 |
| 3.4 试验方案 | 第42-44页 |
| 3.4.1 摩擦振动检测试验 | 第43页 |
| 3.4.2 摩擦振动能量特征提取试验 | 第43页 |
| 3.4.3 往复滑动摩擦副磨合磨损过程摩擦振动变化研究试验 | 第43-44页 |
| 3.5 本章小结 | 第44-45页 |
| 第4章 摩擦振动的检测研究 | 第45-74页 |
| 4.1 摩擦振动检测方法 | 第45-60页 |
| 4.1.1 谐波小波理论 | 第45-51页 |
| 4.1.2 互相关理论 | 第51-57页 |
| 4.1.3 切向和法向摩擦振动的相关性分析 | 第57-59页 |
| 4.1.4 检测方法 | 第59-60页 |
| 4.2 试验分析 | 第60-72页 |
| 4.2.1 GCr15淬火钢球和高熵合金摩擦副磨合磨损过程摩擦振动检测 | 第60-66页 |
| 4.2.2 GCr15淬火钢球和缸套摩擦副磨合磨损过程摩擦振动检测 | 第66-72页 |
| 4.3 本章小结 | 第72-74页 |
| 第5章 摩擦振动的能量特征提取研究 | 第74-92页 |
| 5.1 摩擦振动的能量特征提取方法 | 第74-82页 |
| 5.1.1 切向和法向摩擦振动的向量合成方法 | 第74-78页 |
| 5.1.2 能量特征提取方法 | 第78-82页 |
| 5.2 试验分析 | 第82-91页 |
| 5.2.1 试验设计 | 第82-83页 |
| 5.2.2 结果与讨论 | 第83-91页 |
| 5.3 本章小结 | 第91-92页 |
| 第6章 往复滑动摩擦副磨合磨损过程摩擦振动变化研究 | 第92-130页 |
| 6.1 不同载荷磨合磨损试验 | 第92-101页 |
| 6.1.1 试验方法 | 第92-93页 |
| 6.1.2 结果与讨论 | 第93-101页 |
| 6.2 不同滑动速度磨合磨损试验 | 第101-110页 |
| 6.2.1 试验方法 | 第101页 |
| 6.2.2 结果与讨论 | 第101-110页 |
| 6.3 不同初始表面粗糙度磨合磨损试验 | 第110-119页 |
| 6.3.1 试验方法 | 第110页 |
| 6.3.2 结果与讨论 | 第110-119页 |
| 6.4 不同摩擦副材料磨合磨损试验 | 第119-128页 |
| 6.4.1 试验方法 | 第119-120页 |
| 6.4.2 结果与讨论 | 第120-128页 |
| 6.5 本章小结 | 第128-130页 |
| 第7章 结论与展望 | 第130-134页 |
| 7.1 本文的主要结论 | 第130-133页 |
| 7.2 工作展望 | 第133-134页 |
| 参考文献 | 第134-147页 |
| 攻读学位期间公开发表论文 | 第147-148页 |
| 致谢 | 第148-150页 |
| 作者简介 | 第150页 |
