| 摘要 | 第15-17页 |
| Abstract | 第17-19页 |
| 主要符号及说明 | 第20-21页 |
| 第1章 绪论 | 第21-37页 |
| 1.1 问题的提出 | 第21页 |
| 1.2 机床床身材料 | 第21-23页 |
| 1.3 研究与发展现状 | 第23-32页 |
| 1.3.1 国外研究与发展现状 | 第23-29页 |
| 1.3.2 国内研究与发展现状 | 第29-32页 |
| 1.4 国内外研究的不足 | 第32-33页 |
| 1.5 课题来源、研究内容及意义 | 第33-37页 |
| 1.5.1 课题来源 | 第33页 |
| 1.5.2 研究内容 | 第33-35页 |
| 1.5.3 研究意义 | 第35-37页 |
| 第2章 树脂矿物复合材料的构成与有效弹性模量 | 第37-57页 |
| 2.1 树脂矿物复合材料的构成 | 第37-42页 |
| 2.1.1 骨料系统 | 第37-38页 |
| 2.1.2 树脂系统 | 第38-40页 |
| 2.1.3 辅助组分 | 第40-42页 |
| 2.2 树脂矿物复合材料制备工艺 | 第42页 |
| 2.3 基于Eshelby等效夹杂理论的有效模量预测 | 第42-51页 |
| 2.3.1 代表性体积单元 | 第42-43页 |
| 2.3.2 均匀化方法 | 第43-45页 |
| 2.3.3 树脂矿物复合材料的混合夹杂模型 | 第45-51页 |
| 2.4 有效弹性模量模型可靠性验证及影响因素分析 | 第51-56页 |
| 2.4.1 实验设计 | 第51-52页 |
| 2.4.2 模型有效性验证 | 第52-53页 |
| 2.4.3 骨料含量对弹性模量的影响 | 第53-54页 |
| 2.4.4 气孔率对弹性模量的影响 | 第54页 |
| 2.4.5 基体模量对弹性模量的影响 | 第54-55页 |
| 2.4.6 骨料模量对弹性模量的影响 | 第55-56页 |
| 2.5 本章小结 | 第56-57页 |
| 第3章 树脂矿物复合材料热膨胀性能及其预测模型 | 第57-81页 |
| 3.1 树脂矿物复合材料的热膨胀行为 | 第57-62页 |
| 3.1.1 热膨胀性能的表征参量 | 第57-59页 |
| 3.1.2 树脂矿物复合材料的热膨胀行为 | 第59-60页 |
| 3.1.3 树脂基体的玻璃化转变 | 第60-62页 |
| 3.2 后固化工艺及其对树脂矿物复合材料性能的影响 | 第62-68页 |
| 3.2.1 后固化工艺对树脂玻璃化转变温度的影响 | 第62-64页 |
| 3.2.2 后固化工艺对材料性能的影响 | 第64-68页 |
| 3.3 两相复合材料热膨胀系数预测模型 | 第68-74页 |
| 3.3.1 模型基本假设 | 第68页 |
| 3.3.2 混合定律 | 第68-69页 |
| 3.3.3 Turner模型 | 第69页 |
| 3.3.4 Kerner模型 | 第69页 |
| 3.3.5 Levin-Hashin上、下限模型 | 第69-70页 |
| 3.3.6 Levin-Mori-Tanaka模型 | 第70-72页 |
| 3.3.7 预测结果与模型选择 | 第72-74页 |
| 3.4 考虑气孔的三相复合材料热膨胀系数预测模型 | 第74-77页 |
| 3.5 影响因素分析 | 第77-79页 |
| 3.5.1 树脂用量 | 第77页 |
| 3.5.2 骨料热膨胀系数 | 第77-78页 |
| 3.5.3 树脂热膨胀系数 | 第78页 |
| 3.5.4 气孔率 | 第78-79页 |
| 3.6 本章小结 | 第79-81页 |
| 第4章 树脂矿物复合材料级配设计 | 第81-97页 |
| 4.1 树脂矿物复合材料树脂用量及空隙率 | 第81-86页 |
| 4.1.1 树脂矿物复合材料净树脂用量 | 第81页 |
| 4.1.2 影响树脂矿物复合材料空隙率的因素 | 第81-82页 |
| 4.1.3 骨料堆积空隙率的测量 | 第82-83页 |
| 4.1.4 树脂矿物复合材料的坍落度测量 | 第83-84页 |
| 4.1.5 粉煤灰的基准掺加量 | 第84-85页 |
| 4.1.6 基体含量预估 | 第85-86页 |
| 4.1.7 矿粉添加量确定 | 第86页 |
| 4.2 基于分形理论的连续级配设计 | 第86-90页 |
| 4.2.1 连续级配与间断级配 | 第86页 |
| 4.2.2 最大密度曲线理论 | 第86-87页 |
| 4.2.3 基于分形理论的连续级配设计 | 第87-90页 |
| 4.3 粗骨料断级配设计 | 第90-96页 |
| 4.3.1 粗骨料质量占比计算 | 第91-92页 |
| 4.3.2 级配曲线计算 | 第92-94页 |
| 4.3.3 复合粗骨料级配设计 | 第94-96页 |
| 4.4 本章小结 | 第96-97页 |
| 第5章 树脂矿物复合材料热膨胀及力学性能实验研究 | 第97-119页 |
| 5.1 测试内容及方法 | 第97页 |
| 5.1.1 抗压强度及抗压弹性模量测试 | 第97页 |
| 5.1.2 线热膨胀系数测试 | 第97页 |
| 5.1.3 气孔率测量 | 第97页 |
| 5.2 骨料粒径对树脂矿物复合材料性能的影响 | 第97-105页 |
| 5.2.1 基于分形理论的单粒径骨料平均体积与平均表面积的统计规律 | 第97-101页 |
| 5.2.2 单粒径树脂矿物复合材料实验 | 第101-105页 |
| 5.3 骨料级配对树脂矿物复合材料性能的影响 | 第105-110页 |
| 5.3.1 骨料级配对力学性能的影响 | 第105-107页 |
| 5.3.2 骨料级配对热膨胀性能的影响 | 第107页 |
| 5.3.3 两种级配方案的对比 | 第107-110页 |
| 5.4 最大骨料粒径对树脂矿物复合材料性能的影响 | 第110-112页 |
| 5.4.1 最大骨料粒径对力学性能的影响 | 第111-112页 |
| 5.4.2 最大骨料粒径对热膨胀性能的影响 | 第112页 |
| 5.5 树脂用量对树脂矿物复合材料性能的影响 | 第112-114页 |
| 5.5.1 树脂用量对力学性能的影响 | 第112-113页 |
| 5.5.2 树脂用量对热膨胀性能的影响 | 第113-114页 |
| 5.6 振动时间对树脂矿物复合材料性能的影响 | 第114-115页 |
| 5.6.1 振动时间对力学性能的影响 | 第114页 |
| 5.6.2 振动时间对热膨胀性能的影响 | 第114-115页 |
| 5.7 消泡剂用量对树脂矿物复合材料性能的影响 | 第115-116页 |
| 5.7.1 消泡剂用量对力学性能的影响 | 第115页 |
| 5.7.2 消泡剂对热膨胀性能的影响 | 第115-116页 |
| 5.8 树脂矿物复合材料的最佳性能 | 第116-117页 |
| 5.9 本章小结 | 第117-119页 |
| 第6章 树脂矿物复合材料的芳纶纤维增强机理研究 | 第119-141页 |
| 6.1 纤维与基体间的应力传递 | 第119-124页 |
| 6.1.1 纤维轴向拉应力与界面剪应力分布规律 | 第119-122页 |
| 6.1.2 纤维长度对纤维轴向拉应力与界面剪应力的影响 | 第122-123页 |
| 6.1.3 纤维体积分数对纤维轴向最大拉应力和界面最大剪应力的影响 | 第123-124页 |
| 6.2 纤维参数选择 | 第124-126页 |
| 6.2.1 纤维最佳用量 | 第124-125页 |
| 6.2.2 纤维最佳长度 | 第125-126页 |
| 6.3 芳纶纤维的表面处理机理 | 第126-129页 |
| 6.3.1 芳纶纤维表面超声波处理机理 | 第126-127页 |
| 6.3.2 芳纶纤维表面磷酸氧化处理机理 | 第127-129页 |
| 6.4 芳纶纤维表面处理对树脂矿物复合材料力学性能的影响实验研究 | 第129-136页 |
| 6.4.1 超声波处理功率对力学性能的影响 | 第130-131页 |
| 6.4.2 超声波处理时间对力学性能的影响 | 第131-133页 |
| 6.4.3 磷酸浓度对力学性能的影响 | 第133-135页 |
| 6.4.4 磷酸处理时间对力学性能的影响 | 第135-136页 |
| 6.5 芳纶纤维对树脂矿物复合材料热膨胀性能的影响 | 第136-138页 |
| 6.5.1 芳纶纤维对基体热膨胀的约束模型 | 第136-137页 |
| 6.5.2 纤维用量对树脂矿物复合材料热膨胀性能的影响 | 第137-138页 |
| 6.6 本章小结 | 第138-141页 |
| 第7章 总结与展望 | 第141-145页 |
| 7.1 结论 | 第141-143页 |
| 7.2 创新点 | 第143页 |
| 7.3 展望 | 第143-145页 |
| 参考文献 | 第145-159页 |
| 致谢 | 第159-161页 |
| 攻读博士学位期间发表的学术论文 | 第161-163页 |
| 附件 | 第163-177页 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 | 第177页 |
