| 摘要 | 第9-11页 |
| ABSTRACT | 第11-12页 |
| 第一章 绪论 | 第13-23页 |
| 1.1 课题研究背景及意义 | 第13-14页 |
| 1.2 风电球墨铸铁件铸造工艺概况 | 第14-19页 |
| 1.2.1 风电球墨铸铁件的介绍 | 第14-15页 |
| 1.2.2 风电球墨铸铁件铸造工艺发展现状 | 第15-16页 |
| 1.2.3 风电球墨铸铁件预处理、孕育、球化工艺介绍 | 第16-19页 |
| 1.3 铸造CAE技术的概述 | 第19-20页 |
| 1.4 厚大断面球墨铸铁的研究现状 | 第20-22页 |
| 1.4.1 厚大断面球墨铸铁石墨球的研究 | 第20-21页 |
| 1.4.2 厚大断面球墨铸铁基体组织的研究 | 第21-22页 |
| 1.5 研究主要内容 | 第22-23页 |
| 第二章 技术路线及相关模拟软件的分析 | 第23-35页 |
| 2.1 研究技术路线 | 第23-24页 |
| 2.2 铸造模拟商业化软件简单介绍 | 第24页 |
| 2.3 MAGMASOFT软件的分析 | 第24-30页 |
| 2.3.1 MAGMASOFT软件的优点 | 第24-25页 |
| 2.3.2 MAGMASOFT模拟操作流程 | 第25-28页 |
| 2.3.3 MAGMASOFT相关判据 | 第28-30页 |
| 2.4 铸造生产过程数值模拟理论介绍 | 第30-35页 |
| 2.4.1 充型过程理论基础及相关数学模型 | 第30-32页 |
| 2.4.2 凝固过程模拟的理论基础及相关数学模型 | 第32-35页 |
| 第三章 风电球墨铸铁件铸造工艺数值模拟及工艺优化 | 第35-45页 |
| 3.1 风电轮毂球墨铸铁件铸造工艺的建模 | 第35页 |
| 3.2 铸件热物性参数的确定 | 第35-36页 |
| 3.3 铸件模拟参数的设定 | 第36-37页 |
| 3.4 模拟结果分析 | 第37-41页 |
| 3.5 生产工艺的优化 | 第41-45页 |
| 第四章 风电球墨铸铁件石墨析出形态与冷却速度关系的研究 | 第45-63页 |
| 4.1 实验方法 | 第45-50页 |
| 4.1.1 实验材料 | 第45-46页 |
| 4.1.2 实验方案 | 第46-50页 |
| 4.2 试样的制备及分析 | 第50-51页 |
| 4.2.1 试样的制备 | 第50页 |
| 4.2.2 冷却曲线的获取 | 第50页 |
| 4.2.3 微观组织分析 | 第50-51页 |
| 4.3 性能测试 | 第51-52页 |
| 4.4 实验结果 | 第52-56页 |
| 4.4.1 冷却曲线 | 第52-53页 |
| 4.4.2 金相组织 | 第53-55页 |
| 4.4.3 力学性能 | 第55-56页 |
| 4.5 讨论与分析 | 第56-63页 |
| 4.5.1 组织分析 | 第56-59页 |
| 4.5.2 性能分析 | 第59-60页 |
| 4.5.3 石墨球个数及尺寸大小数学模型的建立 | 第60-63页 |
| 第五章 风电球墨铸铁件珠光体析出量与冷却速度关系的研究 | 第63-73页 |
| 5.1 共析转变原理 | 第63-65页 |
| 5.1.1 共析转变热力学条件 | 第63页 |
| 5.1.2 珠光体形核长大过程 | 第63-65页 |
| 5.2 不同冷却速度下珠光体析出量的研究 | 第65-68页 |
| 5.3 风电球墨铸铁珠光体分解速率数学模型的建立 | 第68-73页 |
| 5.3.1 数学模型建立的依据 | 第68-69页 |
| 5.3.2 数学模型的求解 | 第69-71页 |
| 5.3.3 数学模型的验证 | 第71-73页 |
| 第六章 结论与展望 | 第73-75页 |
| 6.1 结论 | 第73-74页 |
| 6.2 创新与不足 | 第74-75页 |
| 参考文献 | 第75-81页 |
| 致谢 | 第81-82页 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 | 第82页 |
