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C公司多车间协作模式下的库存管理研究--基于生产计划

摘要第5-6页
Abstract第6页
第1章 绪论第9-12页
    1.1 库存研究的背景第9页
    1.2 库存研究的内容和目的第9-11页
    1.3 库存研究的方法第11-12页
第2章 理论基础第12-24页
    2.1 半成品库存的产生与管理第12-13页
        2.1.1 半成品库存的产生第12-13页
        2.1.2 半成品库存的管理第13页
    2.2 生产计划的作用与意义第13-15页
        2.2.1 生产计划的作用第13-14页
        2.2.2 生产计划的意义第14-15页
    2.3 MRP与MRPⅡ在生产中的应用分析第15-20页
        2.3.1 MRP简介与优缺点第15-17页
        2.3.2 MRPⅡ的简介与优缺点第17-20页
    2.4 JIT在生产中的应用分析第20-21页
    2.5 TOC下的DBR在生产中的应用分析第21-24页
第3章 C公司案例分析第24-38页
    3.1 C公司生产流程及生产计划模式介绍第24-26页
        3.1.1 生产流程介绍第24-25页
        3.1.2 计划下达模式介绍第25-26页
    3.2 C公司库存的案例分析第26-38页
        3.2.1 C公司库存分布分析第26-28页
        3.2.2 计划信息沟通不畅第28-31页
        3.2.3 多车间产能之间不平衡第31-35页
        3.2.4 计划的职责履行不够第35-36页
        3.2.5 车间先进先出的管理混乱第36-38页
第4章 生产计划优化方案第38-57页
    4.1 计划信息沟通不畅的优化方案第38-42页
    4.2 多车间之间的产能优化方案第42-51页
    4.3 计划的职责履行优化方案第51-53页
    4.4 车间先进先出的管理优化方案第53-56页
    4.5 本章小结第56-57页
第5章 结论第57-59页
参考文献第59-63页
致谢第63-65页
附录Ⅰ:2014年全年生产型号及数量第65-67页
附录Ⅱ:2014年不同类型的产品生产产能第67-69页
附录Ⅲ:2014年各型号产品流转率分布第69-71页
卷内备考表第71页

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