| 致谢 | 第4-5页 |
| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-9页 |
| 1 引言 | 第14-16页 |
| 2 文献综述 | 第16-53页 |
| 2.1 凝固过程的发展历程与研究现状 | 第16-21页 |
| 2.1.1 凝固过程的发展历程 | 第16-18页 |
| 2.1.2 凝固过程的研究现状 | 第18-21页 |
| 2.2 连铸坯组织演变规律研究进展 | 第21-34页 |
| 2.2.1 连铸坯凝固组织研究 | 第22-31页 |
| 2.2.2 连铸坯固态相变研究 | 第31-34页 |
| 2.3 连铸坯溶质微观偏析研究 | 第34-39页 |
| 2.3.1 微观偏析的形成机理 | 第34-35页 |
| 2.3.2 微观偏析的影响因素 | 第35-36页 |
| 2.3.3 微观偏析模型的研究现状 | 第36-39页 |
| 2.4 连铸坯第二相析出规律研究 | 第39-44页 |
| 2.4.1 析出物热力学研究 | 第39-42页 |
| 2.4.2 析出物动力学研究 | 第42-43页 |
| 2.4.3 析出物数学模型研究 | 第43-44页 |
| 2.5 连铸坯典型凝固缺陷与改进方法 | 第44-49页 |
| 2.5.1 连铸坯裂纹研究 | 第45-46页 |
| 2.5.2 连铸坯宏观偏析研究 | 第46-47页 |
| 2.5.3 连铸坯凝固缺陷的控制 | 第47-49页 |
| 2.6 钒微合金化钢的强韧化机理 | 第49-50页 |
| 2.7 论文结构与研究内容 | 第50-53页 |
| 3 连铸方坯高温性能研究 | 第53-73页 |
| 3.1 固-液相线温度测定 | 第53-57页 |
| 3.1.1 实验材料与方案 | 第53-54页 |
| 3.1.2 实验结果与分析 | 第54-56页 |
| 3.1.3 模型计算结果与分析 | 第56-57页 |
| 3.2 连铸方坯热塑性研究 | 第57-72页 |
| 3.2.1 实验材料与方案 | 第58-59页 |
| 3.2.2 研究方法 | 第59-60页 |
| 3.2.3 实验结果与分析 | 第60-72页 |
| 3.3 本章小结 | 第72-73页 |
| 4 连铸方坯凝固过程微观偏析及内裂纹形成研究 | 第73-96页 |
| 4.1 微观偏析模型的建立 | 第73-77页 |
| 4.1.1 模型方程的建立 | 第73-74页 |
| 4.1.2 相关计算参数的确定 | 第74-76页 |
| 4.1.3 模型的求解过程 | 第76-77页 |
| 4.2 微观偏析模型的验证 | 第77-79页 |
| 4.2.1 枝晶间溶质元素浓度分布的验证 | 第77-78页 |
| 4.2.2 钢液凝固特征温度的验证 | 第78-79页 |
| 4.3 偏析模型计算结果与分析 | 第79-87页 |
| 4.3.1 枝晶间溶质元素的偏析 | 第79-82页 |
| 4.3.2 钢中C含量对偏析的影响 | 第82-83页 |
| 4.3.3 溶质元素偏析原位分析 | 第83-87页 |
| 4.4 非均匀冷却条件下的溶质微观偏析 | 第87-90页 |
| 4.4.1 连铸坯冷却速率的确定 | 第87页 |
| 4.4.2 冷却速率对溶质偏析的影响 | 第87-89页 |
| 4.4.3 冷却速率对凝固脆性区的影响 | 第89-90页 |
| 4.5 非均匀冷却条件下的连铸坯内裂纹敏感性 | 第90-95页 |
| 4.5.1 凝固脆性特征温度的定量描述 | 第90-92页 |
| 4.5.2 连铸坯内裂纹敏感性模型的建立 | 第92-93页 |
| 4.5.3 连铸坯内裂纹敏感性模型的验证 | 第93-95页 |
| 4.6 本章小结 | 第95-96页 |
| 5 方坯连铸过程固态相变研究 | 第96-120页 |
| 5.1 非均匀冷却条件下的方坯热膨胀性能研究 | 第96-100页 |
| 5.1.1 实验方法 | 第96-97页 |
| 5.1.2 冷却速率对方坯相变点的影响 | 第97-99页 |
| 5.1.3 冷却速率对方坯固态相变的影响 | 第99-100页 |
| 5.2 非均匀冷却条件下的方坯高温力学性能 | 第100-106页 |
| 5.2.1 实验方法 | 第100-101页 |
| 5.2.2 冷却速率对方坯热塑性的影响 | 第101-104页 |
| 5.2.3 不同冷却速率下的方坯断口形貌分析 | 第104-106页 |
| 5.3 非均匀冷却条件下的方坯γ→α相变规律研究 | 第106-118页 |
| 5.3.1 实验方法 | 第106-108页 |
| 5.3.2 不同冷却速率下的γ→α相变原位观察 | 第108-111页 |
| 5.3.3 冷却速率对γ→α相变规律的影响 | 第111-114页 |
| 5.3.4 冷却速率对V(C,N)析出规律的影响 | 第114-116页 |
| 5.3.5 V(C,N)析出对γ→α相变的影响 | 第116-118页 |
| 5.4 本章小结 | 第118-120页 |
| 6 方坯凝固过程组织模拟及冷却调控机制研究 | 第120-138页 |
| 6.1 连铸过程工艺参数简介 | 第120-121页 |
| 6.2 模型的建立 | 第121-124页 |
| 6.2.1 凝固传热模型 | 第121-122页 |
| 6.2.2 晶粒形核模型 | 第122-123页 |
| 6.2.3 晶粒生长模型 | 第123-124页 |
| 6.3 模型参数的确定及验证 | 第124-127页 |
| 6.3.1 高温热物性参数的确定 | 第124-125页 |
| 6.3.2 形核参数的确定 | 第125-126页 |
| 6.3.3 数学模型的验证 | 第126-127页 |
| 6.4 计算结果分析与讨论 | 第127-136页 |
| 6.4.1 YQ450NQR1钢连铸坯的凝固组织形成分析 | 第127-129页 |
| 6.4.2 连铸工艺参数对铸坯凝固组织特征的影响 | 第129-133页 |
| 6.4.3 YQ450NQR1钢方坯连铸冷却工艺调控 | 第133-136页 |
| 6.5 本章小结 | 第136-138页 |
| 7 YQ450NQR1钢热变形行为研究 | 第138-154页 |
| 7.1 取样方案 | 第138-139页 |
| 7.2 实验方案 | 第139-140页 |
| 7.3 YQ450NQR1钢高温流变应力分析 | 第140-144页 |
| 7.3.1 变形程度对流变应力的影响 | 第140-142页 |
| 7.3.2 变形温度对流变应力的影响 | 第142-143页 |
| 7.3.3 应变速率对流变应力的影响 | 第143-144页 |
| 7.4 YQ450NQR1钢高温流变应力预测模型 | 第144-152页 |
| 7.4.1 热变形流变曲线 | 第145-146页 |
| 7.4.2 热变形本构方程的建立 | 第146-150页 |
| 7.4.3 热变形本构方程的验证 | 第150-152页 |
| 7.5 本章小结 | 第152-154页 |
| 8 结论及创新点 | 第154-157页 |
| 8.1 论文结论 | 第154-156页 |
| 8.2 论文创新点 | 第156-157页 |
| 参考文献 | 第157-169页 |
| 作者简历及在学研究成果 | 第169-175页 |
| 学位论文数据集 | 第175页 |