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常压铸造条件下灰铸铁表面合金化的研究

摘要第1-5页
Abstract第5-10页
1 绪论第10-19页
   ·铸渗表面合金化的意义第10-11页
   ·铸渗表面合金化技术概述第11-14页
     ·铸渗表面合金化工艺的种类第11-14页
       ·有外力作用的铸渗表面合金化工艺第11-13页
       ·常压铸渗表面合金化工艺第13-14页
     ·常压铸渗表面合金化工艺的特点第14页
   ·国内外研究现状及进展第14-18页
     ·铸渗表面合金化工艺的研究现状第14-16页
     ·常压铸渗表面合金化工艺存在的问题及发展方向第16-17页
     ·常压铸渗表面合金化工艺用粘结剂的研究现状第17-18页
   ·课题研究的目的及意义第18页
   ·课题研究的主要内容第18-19页
2 实验方案及过程第19-25页
   ·实验方案的制定第19-20页
   ·实验设备第20页
   ·铸渗工艺参数的选择第20-22页
     ·基体材料的选择第20页
     ·浇铸温度的选择第20-21页
     ·熔剂的选择第21页
     ·合金粉末的选择第21页
     ·涂覆层厚度的选择第21-22页
   ·实验过程第22-23页
     ·试样及浇铸系统的设计第22页
     ·渗剂材料的涂覆第22-23页
     ·基体的熔炼及浇铸第23页
   ·铸渗层显微组织分析及性能测试第23-25页
     ·铸渗层的显微组织观察及分析第23页
     ·铸渗层的硬度测试第23-24页
     ·铸渗层的耐磨性能测试第24-25页
3 粘结剂对灰铸铁表面合金化的影响第25-41页
   ·粘结剂的选择第25-26页
   ·粘结剂粘结性能检测第26-33页
     ·粘结剂的粘结强度检测第26-31页
     ·粘结剂的发气性检测第31-33页
   ·粘结剂对铸渗层宏观表面质量的影响第33-37页
   ·粘结剂对铸渗层厚度的影响第37-40页
     ·无机粘结剂对渗层质量的影响第39页
     ·有机粘结剂对渗层质量的影响第39-40页
   ·本章小结第40-41页
4 灰铸铁表面铸渗层组织与性能分析第41-58页
   ·合金粉末粒度对灰铸铁表面铸渗层厚度的影响第41-42页
   ·涂覆层厚度对灰铸铁表面铸渗层厚度的影响第42-43页
   ·铸渗层厚度对显微组织的影响第43-46页
     ·铸渗层显微组织整体形貌分析第43-44页
     ·不同厚度铸渗层对显微组织的影响分析第44-46页
   ·铸渗层不同区域的显微组织分析第46-53页
     ·基体的显微组织分析第46-47页
     ·过渡层的显微组织分析第47-51页
       ·过渡层金相组织分析第47-49页
       ·过渡层的能谱及XRD分析第49-51页
     ·合金层的显微组织分析第51-53页
       ·合金层金相组织分析第51页
       ·合金层的能谱及XRD分析第51-53页
   ·铸渗层的硬度分析第53-55页
     ·铸渗层显微硬度分析第53-54页
     ·铸渗层宏观硬度分析第54-55页
   ·铸渗层的形成机理分析第55-56页
   ·本章小结第56-58页
5 铸渗层的磨料磨损性能研究第58-65页
   ·磨料磨损失效机理第58-59页
   ·铸渗层磨料磨损结果分析第59-61页
   ·铸渗层磨料磨损形貌分析第61-64页
   ·本章小结第64-65页
结论第65-66页
致谢第66-67页
参考文献第67-70页
攻读学位期间发表的与学位论文内容相关的学术论文及研究成果第70页

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