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高速重载齿轮系统热行为分析及修形设计

致谢第1-6页
摘要第6-8页
Abstract第8-15页
插图清单第15-19页
列表清单第19-20页
符号清单第20-23页
1 引言第23-24页
2 课题综述第24-37页
   ·课题的来源及意义第24-25页
   ·齿轮系统热行为研究进展第25-28页
     ·齿轮系统温度场研究现状第25-26页
     ·齿轮系统热变形及热弹耦合研究进展第26-28页
   ·齿轮系统热弹流润滑和胶合承载能力研究进展第28-30页
     ·齿轮系统胶合承载能力第28-29页
     ·齿轮系统弹流理论研究进展第29-30页
     ·基于弹流理论的胶合承载能力研究进展第30页
   ·齿轮齿廓修形研究进展第30-32页
   ·齿轮系统动力学特性及动态热行为研究进展第32-35页
     ·齿轮系统动载荷及动态特性研究第32-34页
     ·齿轮系统瞬态弹流研究进展第34-35页
   ·本文研究内容第35-36页
   ·本章小结第36-37页
3 齿轮系统载荷分布及齿廓修形机理研究第37-60页
   ·引言第37页
   ·直齿轮系统载荷分布第37-46页
     ·齿轮系统啮合刚度分布第37-41页
     ·直齿轮载荷分布及齿廓修形机理第41-43页
     ·齿廓修形下的载荷和传动误差分布第43-45页
     ·不同基节误差下的载荷和传动误差分布第45-46页
   ·斜齿轮副单位线载荷分布第46-59页
     ·斜齿轮副接触线长度第46-51页
     ·斜齿轮单位线载荷分析模型第51-53页
     ·斜齿轮单位线载荷和传动误差分布第53-56页
     ·斜齿轮特征坐标系第56-59页
   ·本章小结第59-60页
4 齿轮系统本体温度场及热变形第60-83页
   ·引言第60页
   ·齿轮系统温度场和热弹耦合理论分析第60-61页
   ·齿轮系统热载荷求解第61-69页
     ·齿轮系统接触模型第61-64页
     ·摩擦热流量的计算第64-66页
     ·对流换热系数的确定第66-68页
     ·有限元热边界条件施加第68-69页
   ·齿轮系统本体温度计算第69-75页
     ·基于闪温分布的ISO本体温度预测第69-70页
     ·直齿轮热稳态温度场分析结果第70-71页
     ·齿轮变位对本体温度场的影响第71-72页
     ·压力角对本体温度场的影响第72页
     ·齿廓修形对本体温度场的影响第72-73页
     ·有限元本体温度与ISO温度的对比第73-74页
     ·斜齿轮本体温度场分布第74-75页
     ·螺旋角对斜齿轮最高本体温度影响第75页
   ·齿轮系统热变形第75-81页
     ·轮齿热变形有限元方法求解第75-78页
     ·轮齿热变形数值方法求解第78-81页
   ·热变形对齿轮系统载荷分布和传动误差的影响第81-82页
   ·本章小结第82-83页
5 齿轮系统热弹耦合接触分析第83-106页
   ·引言第83页
   ·接触区域内应力分布第83-90页
     ·静态状态下接触区域内应力分布第83-86页
     ·动态状态下接触区域内应力分布第86-88页
     ·摩擦系数对接触区应力的影响第88-90页
   ·热弹耦合有限元接触分析模型第90-92页
     ·齿轮系统接触分析模型第90-91页
     ·齿轮系统接触模型体载荷施加第91-92页
     ·齿轮系统接触设置第92页
   ·直齿轮副热弹耦合分析第92-101页
     ·直齿轮副热弹耦合分析变形第93-96页
     ·直齿轮副热弹耦合应力分析第96-101页
   ·基于热弹耦合分析的齿廓修形设计第101-102页
   ·斜齿轮副热弹耦合分析第102-105页
     ·斜齿轮副热弹耦合传动误差分析第102-103页
     ·斜齿轮副热弹耦合应力分析第103-105页
   ·本章小结第105-106页
6 基于热弹流理论的齿轮系统胶合承载能力第106-137页
   ·引言第106页
   ·齿轮系统胶合承载能力第106-112页
     ·齿轮系统胶合破坏机理第106-107页
     ·轮齿胶合承载能力判别第107-108页
     ·齿轮系统闪温分布第108-110页
     ·接触点时域内温度数值分析第110-111页
     ·齿廓修形对直齿轮副闪温和接触温度的影响第111-112页
   ·热弹流数学模型第112-116页
     ·齿轮系统稳态热弹模型滑热效应分析第112-113页
     ·热稳态线接触热弹流模型建立第113-115页
     ·热弹流润滑方程组的无量纲化第115-116页
   ·热弹流润滑方程的求解第116-123页
     ·油膜压力和厚度的求解第117-120页
     ·油膜速度场的数值求解第120页
     ·油膜温度场的求解第120-122页
     ·热弹流润滑方程组的总体求解第122-123页
   ·齿轮系统热弹流润滑特性第123-131页
     ·热弹流油膜压力和厚度分布第123-124页
     ·热弹流油膜温度场分布第124-126页
     ·齿轮系统工况参数对热弹流润滑特性的影响第126-128页
     ·齿轮系统几何参数对热弹流润滑特性的影响第128-131页
   ·基于热弹流理论的齿轮系统热胶合承载能力第131-133页
     ·热弹流闪温和Blok闪温第131页
     ·基于膜厚比的热胶合强度分析第131-132页
     ·齿轮副胶合承载能力评估第132-133页
   ·热弹流理论和Blok理论的综合分析第133-135页
     ·热弹流理论和Blok理论模型比较第134页
     ·热弹流理论接触应力的非赫兹特性第134-135页
     ·热弹流理论和Blok理论应用比较第135页
   ·本章小结第135-137页
7 齿轮系统动载荷及瞬态热弹流润滑分析第137-159页
   ·引言第137页
   ·齿轮系统动力学分析模型的建立第137-138页
   ·齿轮系统时变刚度分析第138-142页
     ·直齿轮副时变刚度分布第138-139页
     ·斜齿轮综合时变啮合刚度分布第139-142页
   ·直齿轮副动态特性研究第142-146页
     ·动态传动误差和动载荷的分布第142-144页
     ·阻尼和转速对动载系数的影响第144-146页
   ·齿廓修形及热变形下齿轮动力学分析第146-151页
     ·齿廓修形动力学模型第146页
     ·不同齿廓修形量下的动力学特性第146-148页
     ·不同修形指数下的动力学特性第148-150页
     ·热变形情况下齿轮动力学分析第150-151页
   ·斜齿轮动态特性的研究第151-154页
     ·斜齿轮动态特性的求解第151-153页
     ·斜齿轮副等效动载荷第153-154页
   ·动载荷条件下瞬态热弹流分析第154-157页
     ·瞬态热弹流分析模型第155页
     ·瞬态热弹流分析结果第155-157页
     ·瞬态胶合承载能力第157页
   ·本章小结第157-159页
8 齿轮系统温度场及振动特性试验研究第159-175页
   ·引言第159页
   ·齿轮系统测试试验台的搭建第159-164页
     ·齿轮温度测试系统第159-160页
     ·实验台主要结构及其原理第160-161页
     ·测试齿轮系统第161-162页
     ·温度控制系统第162页
     ·电气控制系统第162-163页
     ·温度测试传感器第163页
     ·振动测试传感器第163-164页
   ·齿轮系统温度测试第164-168页
     ·齿轮系统热像仪测试第164-165页
     ·转速和载荷对齿轮温度的影响第165-166页
     ·润滑方式对轮体温度的影响第166页
     ·温度测试系统对数值仿真方法的验证第166-168页
   ·齿轮系统振动测试第168-174页
     ·转速和载荷对系统振动特性的影响第169-171页
     ·润滑状态对齿轮系统振动特性的影响第171-173页
     ·温度对齿轮系统振动特性的影响第173-174页
   ·本章小结第174-175页
9 结论及创新点第175-181页
   ·结论第175-178页
   ·课题创新点第178-179页
   ·展望第179-181页
参考文献第181-189页
作者简历及在学研究成果第189-192页
学位论文数据集第192页

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