| 摘要 | 第1-8页 |
| abstract | 第8-13页 |
| 第一章 绪论 | 第13-22页 |
| ·课题背景、来源及意义 | 第13-15页 |
| ·课题背景及来源 | 第13-14页 |
| ·课题意义 | 第14-15页 |
| ·石油钻具零件成形研究现状及进展 | 第15-17页 |
| ·石油钻具的介绍 | 第15-16页 |
| ·石油钻具关键零件的传统加工方法 | 第16页 |
| ·石油钻具关键部分成形的研究进展 | 第16-17页 |
| ·精密塑性成形 | 第17-19页 |
| ·精密塑性成形的介绍 | 第17-18页 |
| ·Deform在金属塑性成形方面的应用 | 第18-19页 |
| ·课题的研究内容和研究方法 | 第19-22页 |
| ·课题研究方法 | 第19-20页 |
| ·课题研究内容 | 第20-22页 |
| 第二章 37CrMnMo中碳低合金钢流变性能研究 | 第22-33页 |
| ·引言 | 第22页 |
| ·金属塑性变形机理 | 第22-24页 |
| ·常温下塑性变形的机理 | 第23-24页 |
| ·热态下的塑性变形 | 第24页 |
| ·37CrMnMo的材料特性 | 第24-25页 |
| ·37CrMnMo高温下本构方程的建立 | 第25-31页 |
| ·试验材料及条件 | 第25-26页 |
| ·试验结果与分析 | 第26-29页 |
| ·本构关系的建立[40-48] | 第29-31页 |
| ·本章小结 | 第31-33页 |
| 第三章 石油钻杆接头成形工艺分析 | 第33-47页 |
| ·引言 | 第33-34页 |
| ·锻件图的制定 | 第34-35页 |
| ·分模面 | 第34页 |
| ·锻件的机械加工余量和公差 | 第34-35页 |
| ·拔模斜度和圆角半径 | 第35页 |
| ·石油钻杆接头精密塑性成型模拟 | 第35-39页 |
| ·模拟条件 | 第36页 |
| ·预制坯形状选择 | 第36-39页 |
| ·精密塑性成形数值模拟分析 | 第39-46页 |
| ·金属流动情况及金属流线分布状态 | 第39-42页 |
| ·温度分布 | 第42页 |
| ·应力应变 | 第42-45页 |
| ·载荷分析 | 第45-46页 |
| ·本章小结 | 第46-47页 |
| 第四章 工艺参数对石油钻杆接头温挤压成形过程的影响 | 第47-54页 |
| ·引言 | 第47-48页 |
| ·各个工艺参数对锻件成形过程的影响 | 第48-53页 |
| ·变形温度的影响 | 第48-50页 |
| ·挤压速度的影响 | 第50-51页 |
| ·台阶处圆角半径的影响 | 第51-53页 |
| ·本章小结 | 第53-54页 |
| 第五章 石油钻杆接头温挤压工艺正交优化 | 第54-69页 |
| ·引言 | 第54-55页 |
| ·正交试验法 | 第55-58页 |
| ·正交试验概述 | 第55-56页 |
| ·正交试验分析方法 | 第56-57页 |
| ·多指标分析 | 第57-58页 |
| ·接头温挤压正交试验设计 | 第58-68页 |
| ·试验方案 | 第58-59页 |
| ·因素显著性分析 | 第59-61页 |
| ·工艺参数对目标函数的影响规律 | 第61-63页 |
| ·工艺参数的优化及结果分析 | 第63-65页 |
| ·最优模拟结果金属流动规律及网格变形分析 | 第65-68页 |
| ·本章小结 | 第68-69页 |
| 第六章 实验验证 | 第69-75页 |
| ·引言 | 第69页 |
| ·力学性能验证 | 第69-72页 |
| ·拉伸性能测试 | 第69-71页 |
| ·冲击韧性试验 | 第71-72页 |
| ·金属流线分析 | 第72-74页 |
| ·本章小结 | 第74-75页 |
| 第七章 总结与展望 | 第75-77页 |
| ·总结 | 第75-76页 |
| ·展望 | 第76-77页 |
| 参考文献 | 第77-81页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论及取得的相关科研成果 | 第81-82页 |
| 致谢 | 第82-84页 |